배치 제조 품질은 프로토타입부터 시장까지 규모를 확장하는 하드웨어 회사의 조립 수율, 제품 내구성 및 브랜드 평판을 직접적으로 결정합니다. 일관되지 않은 치수, 변동하는 결함률, 신뢰할 수 없는 배송 일정으로 인해 재작업 비용이 증가하고 제품 출시가 지연될 수 있습니다. Sanluo Precision은 8000㎡ 규모의 작업장, 130개 이상의 CNC 기계, 3개의 자동화 라인 및 성숙한 공급망 시스템을 기반으로 대규모 CNC 생산 서비스를 제공합니다. 우리는 복잡한 부품을 위한 맞춤형 배치 제조를 통해 반도체, 가전제품, 하드웨어 도구 및 기계 장비 산업에 서비스를 제공하고 표준화된 공정 제어와 전체 검사 범위를 통해 월 백만 개 이상의 부품을 제공합니다.
| 치수 정확도 | 엘(엑스) | 승(와이) | H(Z) | 쉿 | R |
| 단위: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| 기하학적 정확성 | 평탄 | 병행 | 수직 | 거 | 프로파일 공차 |
| 단위: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.003 |
| 생산 능력 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 |
| 생산주기 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 |
검사 장비 및 측정 도구: CMM 좌표 측정기, 광학 이미지 측정기, 프로파일 프로젝터, 레이저 직경 게이지, 레이저 간섭계, 거칠기 시험기, 진원도 시험기, 공구 현미경, 실체 현미경, 마이크로미터, 핀 게이지, 다이얼 게이지, 마이크로미터 게이지, 전자 높이 게이지, 캘리퍼스, 게이지 블록, 경도 시험기, 나사 게이지
우리 워크숍에서는 안정적인 출력을 위해 설계된 셀룰러 레이아웃과 자동화된 장비 구성을 통해 대량 CNC 생산을 위한 강력한 규모의 제조 역량을 보여줍니다.
● 작업장 규모: 총면적 8000㎡, CNC 선반 80대 등 CNC 장비 130대, 머시닝 센터 50대, 자동화 생산 라인 3개
● 셀룰러 레이아웃: 제품 유형별로 구성된 처리 장치로, 각각 조립 라인 작업을 위한 터닝, 밀링, 드릴링 및 탭핑 기능을 갖추고 있습니다.
● 자동화 수준: 로봇식 로딩 및 언로딩으로 효율성 40% 향상, 인건비 30% 절감
● 자동화된 후처리: 완전 자동화된 생산 흐름을 위한 자동 디버링, 세척 및 검사 장치
● 월간 생산량: 1,000,000개 이상, 지속적인 대량 납품 지원
| 매개변수 카테고리 | 매개변수 세부사항 |
| 장비 모델 | 인덱스 MS16-6 플러스 |
| 코어 포지셔닝 | 복잡한 소형 부품의 고효율 대량 생산 |
| 스핀들 구성 | 6개의 작업 스핀들, 2개의 동기 스핀들 |
| 가공능력 | 바 직경 16mm(플러스 모델 22mm), 최대 출력 15kW |
| 모션 성능 | 최대 스핀들 속도 10,000rpm, 최대 토크 18Nm |
| 툴 홀더 시스템 | 크로스, 홈 가공, 드릴링 및 기타 슬라이드를 포함하여 최대 12개의 공구 홀더 |
| CNC 시스템 | 18.5인치 터치 스크린을 갖춘 Siemens S840D sl 시스템 |
| 핵심 장점 | 이중 삼중 축 가공, 짧은 전환 시간, 짧은 보조 시간, 대폭 절감된 단가 |
| 일반적인 응용 | 정밀부품 양산 |
전 세계적으로 베스트셀러 클래식 시리즈인 DNM 시리즈는 뛰어난 신뢰성과 생산 효율성으로 유명하며 안정적인 배치 제조를 위한 이상적인 선택입니다.
| 매개변수 카테고리 | 매개변수 세부사항 |
| 장비 모델 | DNM 시리즈 |
| 코어 포지셔닝 | 수직, 고효율, 고정밀 가공 |
| 여행(X/Y/Z) | 다양한 여행 구성이 가능합니다. X축: 1,050mm, Y축: 570mm, Z축: 625mm |
| 스핀들 시스템 | 표준으로 직접 결합된 스핀들, 옵션으로 제공되는 고토크 고속 스핀들 |
| 핵심 장점 | 최고의 생산성과 내구성, 탁월한 신뢰성을 갖춘 세계 베스트 셀러 제품 중 하나 |
| 친환경 & 편의성 | 내장된 전력 소비 모니터링, 프로그래밍 가능한 수중 절삭유(옵션) |
| 일반적인 응용 | 정밀부품 일괄생산 |
우리는 모든 CNC 생산 주문에 대해 안정적이고 정시이며 비용 최적화된 배송을 보장하기 위해 린(Lean) 생산 관리 및 공급망 협업을 구현합니다.
● SMED 빠른 전환: 전환시간이 2시간에서 30분으로 단축되어 장비 활용도 대폭 향상
● 카이젠 지속적인 개선: 일선 운영자 제안에 따라 매년 100개 이상의 개선 프로젝트 실행
● VMI 재고 관리: 고객 물량 예측을 바탕으로 선제적인 재고 준비로 적기 공급 보장
● JIT 생산 모드: 고객 납품 계획에 따른 생산 일정, 정시 납품 및 고객 재고 압박 감소
● EDI 데이터 교환: 효율적인 협업 효율성을 위한 주문, 납품서, 명세서 시스템 통합
● 정기 보고서: 고객 비용 분석 및 재고 최적화를 위한 월별, 분기별 배송 통계 제공
작성자: Sanluo Precision(심천) 수석 기술 관리자
정밀 샤프트 및 몰드 코어의 CNC 생산 분야에서 9년의 경험을 보유하고 있습니다. 매일 국내외 금형업체로부터 도면파일을 받고 있습니다. 실제 생산에서는 누적체결오차, 공구마모 등 도면에 나타나지 않는 문제가 많습니다. 저는 도면 검토 중에 이러한 숨겨진 위험을 식별하고 프로토타입 및 배치 주문의 프로세스 경로를 최적화하여 고객을 위한 안정적인 정확성과 합리적인 리드 타임을 확보하는 데 중점을 둡니다.
| 목 | 세부 |
| 산업 및 응용 | 자동화 정밀 전달 장치, 서보 모터 동력 전달 및 정밀 토크 반전 구조 |
| 재료 | 40Cr 담금질 및 템퍼링 합금강, 경도 HRC28‑32 |
| 주요 치수 | 총 길이 118mm, 기어 피치 직경 Φ48mm, 모듈 1.25, 톱니 42개, 다단계 외경, 위치 지정 플랜지, 씰 제한 홈, 나선형 정밀 톱니 프로파일 |
| 핵심 공차 | 샤프트 직경 ±0.005mm; 플랜지 직각도 ≤0.006mm; 전체 길이 방사형 런아웃 ≤0.004mm; 기어 피치 누적 ≤0.008mm; 치아 정렬 ≤0.005mm; 동축성 ≤0.003mm; 기어 표면 Ra0.4μm |
| 처리상의 어려움 | 고속 회전 시 가는 샤프트 변형; 복잡한 기어 프로파일 정밀도는 변속기 소음과 토크 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 반복된 클램핑으로 인한 다단계 동축 구조 누적 오류; 가공 후 잔류 응력 반동 |
| 프로세스 솔루션 | 턴밀 복합 5축 연결, 터닝, 밀링, 슬로팅, 드릴링 및 플랜지 성형을 단일 클램프로 완성합니다. 자체 동심도가 0.002mm 이하인 고정밀 탄성 콜릿 고정 장치. 황삭 후 4시간 동안 일정한 온도 응력 완화. 마감용 초미립자 다이아몬드 코팅 성형 커터입니다. |
| 절단 매개변수 | 황삭: 4200r/min 스핀들, 0.12mm/r 이송, 0.3mm 깊이. 정삭: 6800r/min 스핀들, 0.06mm/r 이송, 0.05mm 깊이. 기어 프로파일: 고정밀 보간 밀링, 2차 호빙 없이 국가 표준 등급 5 정밀도에 도달합니다. |
| 검사방법 | CMM + 전용 기어 맞물림 테스터 이중 장비 전체 검사, 22±0.5℃ 항온 환경 |
| 생산결과 | 첫 번째 배치 100개 수율 99.8%; 72시간 연속 고속 전진 및 역회전 테스트를 통과했으며 비정상적인 소음이 없고 백래시가 없습니다. 6개월간 현장 작업 후 고장 제로 및 정밀도 저하 제로; 지속적인 재주문 확인 |
| 목 | 세부 |
| 산업 및 응용 | 자동차 파워트레인 시스템, 장기 왕복 운동 및 교번 하중 하에서 슬라이딩 부품 위치 지정 |
| 재료 | 빅트렉스 WG101 탄소섬유 충전 PEEK(탄소섬유 강화 PAEK) |
| 주요 치수 | 길이 25.4±0.1mm, 폭 17.88±0.06mm, 높이 9.85mm, 측면 보스 두께 8.5±0.05mm, 홈 깊이 5.4+0.1/0mm, 얇은 벽 보스 3.6±0.05mm, 다중 R1.6 및 R0.5 필렛 |
| 핵심 공차 | 작은 특징 ±0.007mm; 슬라이딩 표면 평탄도 ≤0.005mm; 보스 동축성 ≤0.006mm; 가이드 홈 대칭 ≤0.008mm; 전이 표면 Ra1.6μm; 코팅층 600μm ±0.02mm |
| 처리상의 어려움 | 마모성이 높은 탄소 섬유, 일반 초경 공구는 30개를 사용하면 마모됩니다. T자 모양의 얇은 벽 구조는 절단 시 쉽게 변형됩니다. 슬라이딩 소음을 방지하려면 가이드 홈 내벽에 도구 자국이 없어야 합니다. PEEK는 냉각수에서 수분을 흡수하여 변형됩니다. |
| 프로세스 솔루션 | 다이아몬드 코팅 커터를 사용한 VMC850 황삭(텅스텐강의 6배 내마모성) 24000rpm 저진동 스핀들을 갖춘 FD‑650 고속 조각 밀에서 마무리합니다. 부드러운 고무 쿠션이 포함된 전체 범위의 진공 흡착 고정 장치입니다. 저온 공냉식 건식 절단, 냉각수 없음, 열 변형 방지. |
| 절단 매개변수 | 황삭: 0.12mm 균일한 정삭 여유. 마무리: 층상 미세 절단, 단일 깊이가 0.06mm를 초과하지 않음. 마모 관련 배치 결함을 방지하기 위해 400개마다 공구를 교체합니다. |
| 측정된 데이터 | 전체 길이: 25.34~25.46mm, 변동은 0.012mm에 불과합니다. 보스 두께: 8.47~8.53mm. 가이드 홈 깊이: 5.402~5.486mm. 얇은 벽 두께: 3.57~3.64mm. 평행도: 평균 0.004mm. 대칭: ≤0.007mm. |
| 생산결과 | 첫 번째 배치 500개 결함률 0.4%, 두 번째 배치 1000개 결함 없음. 72시간 차량 슬라이딩 내구성 테스트를 통과했습니다. 슬라이딩 소음 42% 감소, 마모 수명 60% 증가, 이전 공급업체 대비 불량률 32%에서 0.4%로 감소했습니다. 안정적인 2000개 월간 반복 주문. |
Sanluo Precision은 안정적인 배치 제조 지원을 원하는 글로벌 구매자가 신뢰할 수 있는 제조업체이자 공급업체입니다. 당사의 대규모 CNC 생산 서비스는 대규모 생산 능력과 성숙하고 완전한 공급망 관리 시스템을 기반으로 구축되어 반도체 부품, 가전제품, 하드웨어 도구, 기계 장비 및 기타 여러 산업 분야에 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 우리는 다양한 산업 분야의 엄격한 배치 생산 요구 사항을 충족하기 위해 월간 생산량이 백만 개가 넘는 복잡하고 난이도가 높은 맞춤형 부품을 처리할 수 있습니다.
● 대량 생산 능력: 130개 이상의 CNC 장치와 3개의 자동화 생산 라인을 갖춘 8000㎡ 규모의 생산 작업장으로 장기간 반복 주문을 위한 안정적인 대량 생산을 지원합니다.
● 고정밀 프로세스 제어: 엄격한 치수 및 기하학적 공차 표준과 전체 범위 검사 장비가 결합되어 대규모 배치 실행에서도 부품 일관성을 유지합니다.
● 복잡한 부품 가공 역량: 합금강, 경화 금속, 탄소 충전 PEEK와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 포함한 까다로운 맞춤형 작업 경험이 있습니다.
● 성숙한 공급망 협업: 린 생산 워크플로우는 SMED의 빠른 전환, VMI 재고 관리 및 JIT 배송을 지원하여 글로벌 고객의 리드 타임을 안정화합니다.
● 글로벌 지향적인 서비스 마인드: 해외 조달 주기에 맞게 프로세스 문서화, 검사 보고서 및 프로젝트 추적을 조정하여 국경 간 주문 조정을 단순화합니다.
Q1: 일괄 주문의 월간 용량은 얼마나 됩니까?
A: 우리의 월간 생산량은 백만 개가 넘습니다. 우리는 130개의 CNC 기계와 셀룰러 레이아웃을 갖춘 3개의 자동화된 생산 라인을 운영하여 반도체, 가전제품, 하드웨어 및 기계 장비 분야 전반에 걸쳐 지속적인 대량 제조를 지원합니다.
Q2: 대규모 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 SPC 통계적 공정 제어, 표준화된 CNC 프로그램, 고정된 공구 교환 주기 및 3단계 검사 시스템(첫 번째 품목 + 공정 순찰 + 최종 검사)을 적용합니다. 각 배치에는 전체 CMM 검사 보고서가 함께 제공되며 반복 주문이 동일한 정밀도를 유지할 수 있도록 모든 프로세스 매개변수를 보관합니다.
Q3: 탄소 섬유로 채워진 PEEK와 같은 특수 엔지니어링 플라스틱을 가공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 연마성 및 열에 민감한 플라스틱을 위해 다이아몬드 코팅 도구, 저온 공랭식 건식 절단 및 맞춤형 진공 고정 장치를 사용합니다. 당사의 PEEK 배치 불량률은 0.5% 미만으로 업계 평균보다 훨씬 높습니다.
Q4: VMI 또는 JIT 배송과 같은 공급망 서비스를 제공합니까?
답: 그렇습니다. VMI 공급업체 재고 관리, JIT 생산 스케줄링, EDI 시스템 통합 및 월별/분기별 납품 통계 보고서를 제공하여 고객의 재고 최적화 및 관리 비용 절감에 도움을 드립니다.
Q5: 대량 생산의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 리드 타임은 부품 복잡성, 배치 볼륨 및 표면 처리에 따라 영업일 기준 3~20일입니다. 당사의 SMED 빠른 전환은 빠른 생산 증가를 위해 설정 시간을 30분 이내로 유지합니다.
주소
중국 심천 광명구 위펑 공업 단지 A1 빌딩
