산뤄정밀은 중국의 전문 제조 회사입니다.정밀 가공. 우리는 주로 맞춤형 정밀 부품에 대한 가공 서비스를 제공하며, 자체 시설의 초정밀 가공 기능을 활용하여 전 세계 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 우리는 복잡하고 까다로운 부품의 맞춤 제작을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
회사의 가공 기술은 정밀 터닝, 밀링, 연삭, 보링, 드릴링 등을 포함하며 항공우주, 정밀 기기, 의료 장비, 광학 기기 및 반도체 장치와 같은 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 당사의 가공은 치수 공차가 0.001mm, 표면 거칠기가 Ra 0.1μm로 IT1 등급을 초과하는 정확도 수준을 달성합니다. 이러한 고정밀 가공에는 장비 정확도, 환경 조건, 공정 제어 및 검사 기능 측면에서 표준 가공에 비해 훨씬 더 높은 표준이 요구됩니다.
산뤄정밀은 고정밀 및 초정밀 가공 분야에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 당사의 사업은 정밀 금속 부품, 정밀 CNC 가공, 정밀 세라믹 가공, 정밀 터닝, 정밀 가공 부품 및 극한 가공을 포함한 광범위한 범주를 포괄합니다. 탄탄한 기술 전문성을 바탕으로 당사의 서비스는 항공우주, 의료 기기, 반도체, 광학/광전자공학 등 다양한 고급 부문에 서비스를 제공합니다.
당사의 가공 능력의 정밀도는 업계 선두에 속합니다. 정밀 금속 부품의 경우 CNC 터닝, 폼 그라인딩, 와이어 커팅 등 다양한 공정을 활용하여 표면 거칠기 Ra 0.2μm 이내로 최대 0.001mm의 가공 정밀도를 달성하여 다양한 정밀도 요구 사항을 충족합니다. 정밀 세라믹의 경우 Ra 0.02μm의 표면 거칠기로 ±0.0001mm의 가공 정확도를 달성합니다. 절삭 가공 및 적층 제조 방법을 모두 사용하여 기계적 밀봉 및 생체 의학 임플란트와 같은 응용 분야에 적합한 솔루션을 제공합니다. 당사의 정밀 선삭 및 초정밀 선삭 능력은 서브미크론 수준에 이르는 마이크로 스케일 선삭으로 ±0.002mm 이내의 치수 정확도를 달성하여 표준 선삭에서 하드 선삭에 이르는 방법을 통해 다양하고 복잡한 회전 부품을 제조할 수 있습니다.
또한, 정밀 가공 부품, 고공차 부품, 초정밀·초정밀 가공에 대한 특화된 서비스를 제공하고 있습니다. 당사의 초정밀 기능은 마이크로 나노미터 규모에 도달하고 표면 거칠기는 Ra 0.1nm 이하로 낮아 고급 광학 및 반도체 칩과 같은 첨단 분야의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 당사는 종합적인 초정밀 가공 장비를 보유하고 있으며 엄격한 공정 관리 및 품질 검사 시스템을 구축하고 있습니다. 엔지니어와 품질 검사관으로 구성된 전문 팀의 지원을 받아 프로세스 설계 및 제조부터 최종 검사 및 배송까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 또한, 우리는 복잡하고 까다로운 부품의 맞춤형 가공을 전문으로 하며 다양한 산업 분야의 매우 까다롭고 독특한 가공 요구 사항을 정확하게 충족하여 고객이 기술 혁신을 달성할 수 있도록 지원합니다.
중국 정밀 가공 회사가 가치 있는 장기 파트너인지 평가하려면 먼저 장비와 운영 환경이 필요한 수준의 정밀도와 품질을 충족할 수 있는지 평가해야 합니다. 정밀 터닝 분야에서 Sanluo Precision은 스위스 Schaublin 정밀 선반과 일본 Mori Seiki NLX 정밀 터닝 센터를 활용합니다. 이 기계는 스핀들 반경 방향 런아웃이 0.001mm 미만이고 위치 결정 정확도가 약 ±0.001mm이므로 진원도 공차를 0.002mm 이내로 제어하여 IT6 등급 샤프트 부품을 안정적으로 가공할 수 있습니다.
정밀 밀링을 위해 당사는 스위스 Mikron 고속 머시닝 센터와 독일 DMG MORI 5축 머시닝 센터를 갖추고 있습니다. 최대 42,000rpm에 달하는 스핀들 속도를 갖춘 이 기계는 복잡한 곡면과 다면적인 모놀리식 구성 요소를 처리하는 데 이상적으로 적합하며 정밀 CNC 가공 작업에서 중요한 자산 역할을 합니다. 정밀 연삭에는 Studer 외경 원통 연삭기, TOYODA 내경 원통 연삭기, JUNG 평면 연삭기를 사용합니다. 이 기계는 Ra 0.1–0.2 μm 범위 내에서 표면 거칠기를 제어하여 최대 IT1 등급의 연삭 정확도를 달성합니다. 일관된 처리 기능을 보장하기 위해 당사 시설에는 20 ± 0.5°C의 일정한 온도와 50 ± 5%의 상대 습도로 유지되는 5,000m² 규모의 기후 제어 작업장을 갖추고 있어 환경 변동이 치수 안정성에 미치는 영향을 크게 최소화합니다.
미크론 수준의 정밀도에서 공정 제어 기능은 정밀 가공 작업이 실제로 신뢰할 수 있는지 여부를 결정하는 주요 요인입니다. Sanluo Precision은 정교한 장비, 고품질 절단 도구, 과학적으로 설계된 고정 방법, 최적화된 절단 매개변수 및 특수 열처리 공정을 결합하여 가공 오류를 제어하기 위한 포괄적이고 통합된 접근 방식을 사용합니다. 우리는 일반적으로 런아웃이 0.002mm를 초과하지 않는 고정밀 코팅 절삭 공구를 사용합니다. 강철 부품 가공에는 초경 공구, 비철 금속 가공에는 PCD 공구, 경화강 가공에는 CBN 공구가 사용됩니다. 사용하기 전에 모든 공구는 ±0.001mm의 측정 정확도를 가진 공구 프리세터를 사용하여 길이, 직경 및 런아웃을 포함하는 측정을 거칩니다. 이 접근 방식은 소스에서 도구 장착 오류를 효과적으로 최소화합니다. 이 회사는 3,000개 이상의 매개변수 세트로 구성된 다양한 재료 및 공작 기계를 포괄하는 포괄적인 데이터베이스를 구축했습니다. 또한 우리는 모든 부품에 걸쳐 일관된 표면 품질을 보장하기 위해 CSS(Constant Surface Speed) 제어를 사용합니다. 워크홀딩과 관련하여 당사의 고정밀 고정 장치는 ±0.001mm의 위치 정확도를 제공합니다. 벽이 얇고 링 모양의 구성 요소의 경우 진공 척, 자기 척 및 유압 고정 장치를 활용하여 클램핑으로 인한 변형을 최소화합니다.
거친 가공 전후에 재료는 특정 전처리 및 응력 완화 어닐링 공정을 거칩니다. 이를 통해 최종 마무리 단계에서 모든 구성 요소가 "엄격한 공차 가공"과 관련된 엄격한 공차 요구 사항을 충족하여 고급 정밀 가공 제품을 일관되게 대량 공급할 수 있습니다.
항공우주, 국방, 의료 기기, 반도체 등 고급 부문의 고객이 정밀 가공 제조업체를 선택할 때 검사 및 추적 기능이 주요 고려 사항 중 하나입니다.산뤄정밀에는 약 1000 × 1200 × 800mm의 측정 범위와 ±0.001mm의 정확도를 갖춘 ZEISS 좌표 측정기(CMM)가 장착되어 있습니다. 이 시스템은 촉각 프로브와 레이저 스캐닝 헤드로 구성되어 복잡하고 자유로운 표면을 포괄적으로 검사할 수 있습니다. 또한 대규모 또는 현장 측정을 위해 육각형 다관절 암 측정기를 활용하여 약 ±0.002mm의 정확도를 제공합니다.
표면 및 프로파일 검사를 위해 이 회사는 Mahr 거칠기 및 윤곽선 측정 장비(Ra 0.01~40μm 범위 포함), 공구 제작자용 현미경 및 레이저 간섭계를 사용합니다. 이러한 도구를 사용하면 표면 거칠기, 형상 프로파일 및 공작 기계 형상 정확도를 포괄적으로 제어할 수 있어 정밀 CNC 가공 부품의 장기적이고 안정적인 생산을 위한 필수 데이터 기반을 제공할 수 있습니다. 측정 정확도를 보장하기 위해 당사 시설에는 00등급 화강암 표면판뿐만 아니라 20°C의 일정한 온도(온도 편차 ±0.2°C 이하)로 유지되는 기후 제어 검사실이 있습니다.
강력한 품질 추적 시스템은 정밀 가공된 부품의 모든 배치에 포괄적인 프로세스 기록, 검사 데이터 및 책임 정보가 수반되도록 보장합니다. 이 기능은 항공우주, 중요한 광통신 구성 요소, 의료용 임플란트, 반도체 장비 정밀 부품 등의 산업에서 요구하는 전체 수명 주기 추적성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족함으로써 중국의 선도적인 정밀 가공 서비스 제조업체 및 공급업체에 기대되는 전문 표준과 장기적인 파트너십 가치를 입증합니다.
