정밀 분야의 선도적인 제조업체이자 공급업체로서선반 가공중국에서 Sanluo Precision은 전 세계 고객에게 소형, 고정밀 부품에 대한 맞춤형 가공 서비스를 전문적으로 제공하며 탁월한 정확성과 효율성을 제공합니다. 우리는 복잡하고 까다로운 구성요소의 맞춤화를 처리할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다. 스위스 가공에서는 가이드 부싱을 사용하여 공작물을 지지하고 절삭 공구를 가공 지점에 가깝게 배치합니다. 이는 오버행 길이를 크게 줄여 강성과 치수 안정성을 향상시킵니다. 결과적으로 이 방법은 가느다란 샤프트형 부품, 정밀한 관형 부품 및 다양하고 복잡한 소형 부품에 이상적으로 적합합니다.
우리 시설에는 현재 단일 설정으로 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑, 널링, 폴리싱 등 다양한 작업을 완료할 수 있는 여러 대의 스위스형 슬라이딩 헤드스톡 기계가 있습니다. 직경 약 ø0.03mm ~ ø32mm, 길이 최대 300mm까지 대응 가능합니다. 당사의 가공 능력은 ±0.002mm의 치수 정확도, 0.003mm의 동심도, Ra 0.2μm의 표면 거칠기를 특징으로 하여 스위스 가공 서비스를 요구하는 고급 고객의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
선반 가공 솔루션의 중국 최고의 제조업체이자 공급업체인 Sanluo Precision은 슬라이딩 주축대 기술에 대한 심층적인 전문 지식을 쌓아왔습니다. 당사는 특히 소형 정밀 부품의 대량 생산에 중점을 두고 CNC 스위스 가공, 정밀 CNC 스위스 가공, 스위스 선반 작업을 포함한 포괄적인 스위스형 가공 서비스 제품군을 제공합니다. 또한 복잡하고 기술적으로 까다로운 구성 요소에 대한 맞춤형 솔루션도 제공합니다. 당사의 가공 정밀도는 미크론 수준에 도달하며 최소 치수 공차는 ±0.0001mm, 진원도는 0.002mm 이내, 표면 거칠기는 Ra 0.05μm에 이릅니다. 또한 길이 대 직경 비율이 최대 100:1인 부품을 수용할 수 있어 항공우주, 의료용 임플란트, 반도체 등 고급 부문에서 요구되는 엄격한 표준을 완벽하게 충족합니다.
우리 시설에는 Citizen, Tsugami 및 Star와 같은 주요 브랜드의 최고급 스위스형 슬라이딩 헤드스톡 기계가 갖추어져 있습니다. 이 기계는 다축 동시 가공을 지원하므로 단일 연속 공정에서 터닝, 밀링, 드릴링 및 태핑 작업을 완료할 수 있습니다. 메인 스핀들과 서브 스핀들의 조화로운 작동은 효율성을 극대화하는 동시에 보조 설정과 관련된 잠재적인 오류를 제거합니다. 완전 자동화된 생산 라인, 엄격한 정밀 제어 프로토콜 및 기후 제어 가공 환경을 활용하여 우리는 99.95%의 품질 합격률로 매년 수천만 개의 초정밀 부품을 생산합니다. 우리는 안정적인 품질과 매우 효율적인 서비스를 지속적으로 제공함으로써 전 세계 고급 고객에게 서비스를 제공합니다.
안정적인 선반 가공 기술을 통해 Sanluo Precision은 가는 샤프트와 정밀 관형 부품을 가공할 때 일관된 선형성과 동심도를 손쉽게 달성할 수 있습니다. Sanluo Precision의 시설은 가이드 부싱으로 지지되는 "슬라이딩 헤드스톡" 구조를 활용합니다. 공작물은 가이드 부싱을 통해 공급되므로 일반적인 오버행 길이는 5mm 이하입니다. 절단 작업은 가이드 부싱 바로 앞에서 수행되기 때문에 이 공정에서는 최대 50:1의 길이 대 직경 비율을 수용할 수 있으므로 가는 부품 가공에 내재된 굽힘 및 진동 위험이 크게 완화됩니다.
당사의 가공 능력은 직경 ø0.05mm ~ ø32mm, 길이 최대 300mm 범위의 샤프트 및 소경 부품을 포괄합니다. 우리는 Ra 0.2~1.6μm 범위의 표면 마감을 달성하면서 직경 공차 ±0.002~0.02mm, 길이 공차 ±0.005~0.05mm, 동심도 0.001~0.003mm, 진원도 0.002~0.008mm 등 엄격한 공차를 유지합니다. 이는 고정밀 가공 및 후속 조립 프로세스를 위한 안정적이고 견고한 기반을 제공합니다.
스위스형 가공은 표준 CNC 선삭 방법과 근본적으로 다릅니다. 메인 스핀들과 서브 스핀들의 동기화된 작동이 결합된 독특한 슬라이딩 헤드스톡 구조는 가느다란 샤프트형 부품의 정밀 가공에 고유한 이점을 제공합니다. Sanluo Precision은 Φ0.05mm ~ Φ32mm 범위의 부품을 처리할 수 있는 고급 정밀 슬라이딩 주축대 기계를 갖추고 있습니다. 이 기계는 스핀들 속도가 8,000~12,000RPM이고 가이드 부싱 지원을 활용하여 공작물 오버행을 5mm 이하로 제한합니다.
통합된 메인 스핀들/서브 스핀들 구성으로 공작물의 양쪽 끝에서 동시 가공이 가능합니다. 또한 4축 동시 제어(X, Z, Y, C축)와 다중 라이브 툴 사용을 통해 단일 설정으로 터닝, 밀링, 드릴링, 탭핑, 절단 등 다양한 작업을 단일 패스로 완료할 수 있습니다. 자동화된 바 피딩 시스템의 지원을 받아 ø0.5mm에서 ø32mm까지 스톡 바를 지속적으로 처리할 수 있어 대량 스위스 가공 프로젝트에 이상적으로 적합한 24시간 연속 생산이 가능합니다. 당사의 정밀 세라믹 또는 카바이드 가이드 부싱의 내부 보어는 약 ±0.002mm의 정확도를 제공합니다. 내마모성이 뛰어나고 동심도가 뛰어난 이 부싱은 생산 중 공작물의 표면 긁힘을 효과적으로 방지합니다.
체계적인 프로세스 데이터베이스와 실시간 인라인 검사의 지원 없이 기계 설정을 수동 경험에만 의존하면 "정밀 스위스 가공" 작업이 대량 생산의 고품질 요구 사항을 충족하는 것이 불가능합니다. 프로세스 수준에서 Sanluo Precision은 특정 재료 특성 및 구조 설계를 기반으로 도구 형상 및 절단 매개변수를 최적화합니다. 길이 대 직경 비율이 ≥50:1인 가는 샤프트의 경우 약 0.005mm의 동심도와 100mm당 약 0.01mm의 직진도를 달성할 수 있습니다.
당사의 고정밀 CNC 시스템은 ±0.002mm의 반복 위치 정확도를 자랑하며 ≥1.67의 배치 일관성(Cpk)을 보장합니다. 공정 중 샘플링과 중요 치수의 실시간 측정을 통해 자동 보정을 구현하여 폐쇄 루프 제어 시스템을 구축합니다. 편심 구조, 사각 헤드, 키홈, 교차 구멍, 나사산 등 복잡한 부품 기능을 단일 클램핑 설정으로 완료할 수 있습니다. 이는 클램핑 오류를 크게 줄여 배치 전반에 걸쳐 치수 공차를 더욱 엄격하게 분배하고 추적성에 대한 보다 포괄적인 기록을 생성합니다.
우리는 선반 가공을 전문으로 하며 의료 기기, 정밀 계측, 전자 및 광통신과 같은 고급 분야에 성공적으로 진출했습니다. Sanluo Precision의 고정밀 가공 기능은 이제 여러 분야에 걸쳐 널리 적용됩니다. 의료 기기 부문에서는 TC4 티타늄 합금 정형외과용 나사(직경 Φ0.3~8mm, 길이 20~80mm, 6등급 스레드 정확도 및 Ra0.2μm의 표면 마감 특징)뿐만 아니라 치과용 임플란트, 316L 스테인레스 스틸 카테터 부품 등을 제조합니다.
정밀 계측 및 광학 분야에서 우리는 길이 대 직경 비율이 ≥40:1인 황동 광학 샤프트와 센서 샤프트를 생산합니다. 동심도와 런아웃은 모두 약 0.005mm 이내로 제어되므로 높은 회전 속도와 탁월한 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 전자 및 통신 부문에서 일반적으로 직경 Φ0.5~3mm, 길이 5~30mm 범위의 구리 합금 커넥터 핀은 금 또는 니켈 도금 후 우수한 전도성과 내식성을 나타냅니다. 직경 Φ0.3~8mm 범위의 휴대폰 카메라용 알루미늄 합금 부품은 ±0.002mm의 치수 공차를 달성하고 스위스형 가공 및 양극 산화 처리를 거친 후 일관된 표면 마감을 보장합니다. 자동차 및 산업 분야에서는 스테인레스 스틸 연료 시스템 구성 요소와 다양한 소형 샤프트 및 센서용 관형 부품도 스위스 가공 기술을 사용하여 대량 생산되므로 우수한 내압성, 밀봉 무결성 및 치수 안정성이 보장됩니다.
산뤄정밀CNC 스위스 가공, 스위스형 가공, 스위스 선반 작업 분야에서 성숙한 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 Mindray Medical 및 Huawei와 같은 유명 기업에 맞춤형 선반 가공 서비스를 제공하여 매년 수백만 개의 스위스 가공 부품을 생산하고 있습니다. 고정밀, 고효율 및 생산 일관성에 대한 노력을 통해 당사는 정밀 선반 가공 및 스위스형 가공 산업에서 신뢰할 수 있는 중국 제조업체 및 공급업체로서의 명성을 확립했습니다.
