산뤄정밀중국의 lmicro 가공 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 이 회사는 주로 사용자에게 고정밀, 고효율 및 맞춤형 레이저 빔 가공 서비스를 제공합니다. 레이저 빔 가공은 고에너지 밀도 레이저 빔을 활용하여 재료를 제거하거나 변경합니다. 비접촉 가공, 최소 열영향부(HAZ), 높은 가공 정밀도, 빠른 속도, 높은 수준의 자동화 등 다양한 장점을 제공합니다.
당사의 맞춤형 서비스에는 초고속 마이크로 레이저 절단, 정밀 레이저 미세 가공, 정밀 레이저 용접, 의료 기기용 레이저 용접, 레이저 조각 및 성형 등이 포함됩니다. 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄합금, 구리합금 등 다양한 금속은 물론 ABS, PC, 아크릴, 세라믹, 유리, 복합재 등의 소재를 가공할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 우리는 정밀 부품 제조 및 제품 부문의 고객에게 전문적인 솔루션과 고품질 맞춤형 제조 서비스를 제공해 왔습니다. 우리는 복잡하고 까다로운 부품의 맞춤 제작을 처리할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
고정밀 레이저 빔 가공 서비스를 제공하는 회사는 다양한 재료에 대한 가공 기술을 숙달하고 치수 안정성을 보장해야 합니다. Sanluo Precision의 제조 시설은 마이크로 레이저 절단, 정밀 레이저 마이크로 드릴링, 정밀 레이저 용접, 의료 기기용 레이저 용접 및 레이저 마이크로 가공 분야에서 성숙한 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 광범위한 가공 경험과 공정별 데이터를 축적해 왔습니다. CO2 레이저는 비금속 및 얇은 금속 시트 가공에 적합합니다. 파이버 레이저는 고효율 금속 절단에 이상적입니다. UV 레이저와 펨토초 레이저는 정밀 마킹, 마이크로 레이저 절단, 정밀 레이저 미세 가공과 같은 초미세 가공 응용 분야에 가장 적합합니다. 적절한 파장, 전력 출력 및 초점 크기를 신중하게 선택함으로써 좁은 커프와 0.03mm 미만의 열 영향 영역을 보장하면서 부품 변형을 극도로 엄격한 공차 내에서 유지할 수 있습니다.고정밀 가공운영.
레이저 절단기가 충분한 작업 공간, 출력 또는 정밀도 안정성이 부족하면 고객에게 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공하는 것이 불가능합니다. Sanluo Precision은 3kW ~ 12kW 범위의 출력과 3000 × 1500mm의 작업 영역을 갖춘 파이버 레이저 절단기를 갖추고 있습니다. 이 기계는 최대 25mm 두께의 스테인리스강, 최대 30mm의 탄소강, 최대 20mm의 알루미늄 합금을 절단할 수 있으며, 0.01~0.03mm의 절단 폭을 생성하고 ±0.005mm의 치수 정확도를 달성합니다. 레이저 용접의 경우 펄스 및 연속 파이버 레이저 시스템을 모두 활용하여 두께가 0.01mm에서 0.5mm에 이르는 시트 재료를 접합합니다. 이러한 시스템은 폭이 0.02~0.2mm이고 열 영향부가 0.01mm 미만인 용접 이음새를 생성하므로 구조적 강도와 기밀성이 가장 중요하게 요구되는 의료 장비 제조와 같은 정밀 레이저 용접 응용 분야에 이상적입니다. 레이저 마킹 기능을 사용하면 ±0.01mm의 정확도로 눈금 교정이 가능하고 0.2mm~50mm 범위의 문자 높이로 영구 마킹을 생성할 수 있습니다.
우리는 치수 공차 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 효과적으로 충족하는 작은 직경의 스폿 크기를 갖춘 레이저 빔 가공 장비를 활용합니다. Sanluo Precision은 CAD/CAM 프로그래밍 및 경로 최적화 기술을 사용하여 0.01~0.5mm 범위 내에서 레이저 스폿 직경을 제어하여 ±0.001mm의 위치 정확도와 ±0.005mm의 절단 정확도를 달성합니다. 절단 속도는 3mm 스테인리스 강판의 경우 약 15m/분, 2mm 탄소강판의 경우 25m/분에 도달할 수 있으며 이는 기존 전단 또는 스탬핑 방법보다 5~10배 빠릅니다. 맞춤형 금형 없이 CAD 도면에서 직접 생산을 진행할 수 있으므로 다품종, 소규모 배치 프로토타입 제작의 리드 타임이 크게 단축됩니다. 비접촉 공정인 레이저 빔 가공은 기계적 응력과 공구 마모를 제거합니다. 결과적으로 절단된 가장자리는 직선이고 거의 버가 없습니다. 즉, 대부분의 레이저 가공 부품에는 2차 마무리가 필요하지 않으므로 전달 효율성이 향상됩니다.
레이저 빔 가공은 시트 재료의 윤곽을 절단하는 것 이상의 기능을 수행할 수 있습니다. 또한 관형 및 솔리드 로드 재료에 대한 다중 각도 및 다중 위치 절단을 수행할 수도 있습니다. 또한 내부 공동 구조 및 원통형 회전체의 복잡한 조각 및 성형이 가능합니다. 따라서 이는 전통적인 기계 가공 산업에 대한 혁신적인 기술 보완 역할을 합니다. Sanluo Precision은 전자 제품에 사용되는 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금 휴대폰 프레임에 대한 레이저 윤곽 절단 서비스를 제공하여 ±0.003mm의 치수 정확도를 달성하고 부드러운 절단 가장자리를 보장합니다. 또한 우리는 ±0.002mm의 정확도로 FPC(Flexible Printed Circuit)용 레이저 디패널링 서비스를 제공하여 회로 손상을 방지합니다.
차폐 커버의 경우 두께 0.01~0.03mm 범위의 주석 도금 구리 소재를 사용합니다. 레이저 미세 천공을 통해 구멍 직경은 ±0.01mm의 구멍 간 간격 공차로 Φ0.005~0.3mm 범위의 구멍 직경을 얻을 수 있습니다. 자동차 응용 분야의 경우 커버 패널, 딥 드로잉 다이 및 트리밍 템플릿은 레이저 절단을 사용하여 성형됩니다. 레이저 절단은 고강도 강철 및 아연 도금 시트에 적용할 때 높은 절단 속도와 최소한의 열 변형을 제공하여 특정 생산 단계에서 기존 스탬핑을 대체할 수 있는 프로세스입니다. 또한 에어백 부품에는 레이저 용접을 사용하여 용접 이음새 강도와 기밀성을 모두 보장합니다.
정밀 기계 및 의료 기기 분야에서는 레이저 절단을 활용하여 기어 블랭크 및 스프링 심과 같은 박판 부품을 가공하여 치형 정확도 ±0.005mm를 달성합니다. 당사의 레이저 절단 스테인리스강 심(두께 0.005~0.1mm)은 정밀한 윤곽이 특징이며 버(burr)가 전혀 없습니다. 니켈-티타늄 합금 심장 스텐트의 경우 레이저 절단을 사용하여 복잡한 메쉬 구조를 형성하여 절단 폭이 0.01mm에 불과하고 표면 마감이 매끄러워집니다.
또한 당사의 레이저 성형 스테인리스 스틸 수술용 블레이드는 면도날처럼 날카로운 절단 모서리를 갖추고 있습니다. 특히, 당사의 안과 수술용 블레이드는 ±0.001mm의 치수 정확도와 0.007mm의 작은 미세 구조 치수를 자랑합니다. Sanluo Precision은 Huawei, Qingyan Medical 및 Foxconn과 같은 주요 기업에 맞춤형 레이저 빔 가공 서비스를 제공합니다. 매년 수십만 개의 레이저 절단 부품을 처리하는 당사는 일관된 정밀도, 신속한 납품 및 포괄적인 고객 지원으로 유명하며, 중국에서 신뢰할 수 있는 마이크로 가공 솔루션 제조업체 및 공급업체로 자리매김하고 있습니다.
