산뤄정밀맞춤형 정확한 가공 서비스를 제공하는 데 전념하는 중국의 전문 제조업체 및 공급 업체입니다. 이 회사는 포괄적인 생산 기계와 완전한 공정 능력을 갖추고 있어 정밀 터닝, 밀링, 연삭부터 전문 가공 작업에 이르기까지 다양한 정밀 부품의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리는 복잡하고 까다로운 부품의 맞춤형 생산을 전문으로 합니다. 정확한 가공은 프로세스의 모든 단일 링크에서 우수성을 요구합니다. 결과적으로 우리는 설계 검토, 프로세스 계획, 장비 선택, 툴링 구성부터 실제 가공 실행 및 품질 검사에 이르기까지 모든 단계에서 절대적인 엄격함을 위해 노력합니다.
정밀 가공은 단순히 기술적인 문제가 아닙니다. 이는 근본적으로 경영과 제조 철학의 문제입니다. 광범위한 가공 경험을 바탕으로 이 회사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 강력한 품질 관리 시스템을 구축했으며 고급 검사 장비 및 엔지니어링 전문 지식을 활용하여 고객에게 일관되고 신뢰할 수 있는 정확한 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다.
정밀 선삭은 절삭 공구의 선형 이송과 결합된 공작물의 회전을 통해 재료 제거를 달성하는 매우 정확한 가공 공정입니다. ±0.002mm의 엄격한 치수 공차, Ra0.4μm의 표면 거칠기 수준, 0.003mm 이내로 제어되는 동축도를 달성할 수 있습니다. 당사의 역량은 표준 정밀 터닝, 하드 터닝, 미크론 수준 터닝 및 턴-밀링 작업을 포괄하므로 고정밀 샤프트 및 회전 부품부터 복잡한 구조 부품에 이르기까지 모든 것에 대한 원스톱 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
산뤄정밀은 정밀 회전 부품, 정밀 가공 부품, 정밀 CNC 부품 및 정밀 가공 제품 제조 서비스를 전문으로 합니다. CNC밀링, 터닝, 연삭, 방전가공(EDM) 시스템 등 초정밀 장비 일체를 보유하고 있으며, 전통적인 초정밀 절단, 연삭, 특수 가공, 복합 가공 기술을 통합하고 있습니다. 이를 통해 우리는 0.0005mm 수준의 치수 공차와 Ra0.01μm 수준의 표면 마감을 달성할 수 있습니다. 우리는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 엔지니어링 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료를 사용합니다. 또한 R&D 프로토타입 제작, 대량 생산, 표면 처리, 입체 검사, 종합적인 육안 검사를 포괄하는 완전한 제조 생태계를 유지하고 전문 엔지니어링 팀과 엄격한 품질 관리 프로토콜을 활용하여 고객에게 표준화되고 맞춤형 고정밀, 안정성이 뛰어난 가공 서비스를 제공합니다.
가공 부품 전문 제조업체이자 공급업체로서 고객 도면에 명시된 치수 정확도와 기하학적 공차를 엄격히 준수하는 것이 우리의 기본적이고 기본적인 요구 사항입니다. Sanluo Precision에서는 가공 정확도가 치수 공차 범위 ±0.0005~±0.002mm(총 공차 범위 0.001~0.004mm) 내에서 제어됩니다. 진원도, 원통도, 평탄도, 직진도, 직각도, 평행도를 포함한 기하학적 공차는 일반적으로 0.001~0.003mm 내에서 제어됩니다. 당사의 맞춤 정확도 범위는 0.002~0.004mm이고 표면 거칠기는 Ra 0.05~0.2μm이므로 고정밀 맞춤 및 조립에 대한 요구 사항을 충족합니다. 대량 생산 과정에서 가공 부품의 치수 편차는 일반적으로 ±0.005mm 이내로 제어됩니다. 공정 능력 지수(Cpk)는 지속적으로 1.67을 초과하고, 배치 간 편차는 0.003mm 미만을 유지하여 6-시그마 표준에 근접한 고정밀 가공 수준을 달성합니다.
단일 프로세스에만 의존하고 포괄적이고 시스템 전반에 걸친 프로세스 기능이 부족한 경우 어떻게 복잡하고 정밀한 부품을 성공적으로 가공할 수 있습니까? Sanluo Precision은 정밀 터닝, 밀링, 연삭 및 특수 가공 공정에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 정밀한 선삭을 위해 전동스핀들을 갖춘 CNC선반과 고속터닝센터, 스위스형 자동선반을 보유하고 있습니다. 직경 Φ0.1~100mm의 샤프트형 및 슬리브형 부품을 가공하여 치수 정밀도 ±0.001mm, 진원도 약 0.002mm, 동심도 약 0.002mm, 표면 거칠기 Ra 0.1μm를 달성합니다. 정밀 밀링을 위해 머시닝 센터와 이동 범위가 150~300mm인 5축 동시 가공 장비를 활용합니다. 이를 통해 최대 0.002mm의 평탄도와 Ra 0.1μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있어 복잡한 공동 및 정밀한 평면 표면을 가공하는 데 이상적입니다.
정밀 연삭을 위해 외경 원통 연삭기, 내경 원통 연삭기, 평면 연삭기, 지그 연삭기를 사용하여 임계 치수를 ±0.001mm 이내로 제어하여 진원도 약 0.001mm, 평탄도 약 0.001mm, 표면 거칠기 Ra 0.1μm를 달성합니다. 0.002/100mm의 위치 정확도와 ≥20의 깊이 대 직경 비율을 달성할 수 있는 심공 드릴, 건 드릴 및 레이저 드릴과 저속 이송 와이어 컷 EDM(0.001mm의 정확도 및 Ra 0.2μm의 표면 거칠기 특징)을 통합함으로써 복잡한 부품에 대한 복잡한 다중 스테이션 가공 프로세스를 실행할 수 있습니다.
포괄적인 엔드 투 엔드 품질 관리와 일정한 온도 조건에서 유지되는 정밀 검사 환경을 결합합니다. 추적 가능한 품질 관리 시스템과 정밀하게 제어되는 가공 환경이 없으면 아무리 첨단 장비라도 고정밀 부품 제조 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 없습니다.
산뤄정밀에서는 정확한 가공 공정의 핵심에 품질 관리를 두고 있습니다. 예비 단계에서는 DFM(제조 가능성 설계) 분석 및 공정 최적화를 활용하여 최적의 절삭 공구 및 매개변수를 선택합니다. 또한 FAI(초도품 검사)를 실시하여 선택한 프로세스의 합리성을 검증합니다. 생산 단계에서 당사는 SPC(통계적 공정 제어), 실시간 CPK 계산 및 X-R 제어 차트를 사용하여 추세 분석을 수행하고 예방 조정을 실행하며 잠재적인 문제를 적시에 추적할 수 있도록 보장합니다. 당사의 검사 인프라에는 0.001mm까지 정확한 자동화된 CMM(좌표 측정 기계), 0.002mm까지 정확한 비전 측정 시스템, 0.0005mm까지 정확한 진원도 테스터, 0.01μm 해상도의 표면 거칠기 테스터가 장착되어 있습니다. 경도 시험기, 분광계 및 기타 장비와 함께 이 포괄적인 제품군은 원자재부터 완제품까지 전체 수명주기 동안 품질 관리를 보장합니다. 우리의 온도 조절 작업장은 20±1°C, 습도 50±5%, 청결도 등급 10,000으로 일정하게 유지됩니다. 이러한 환경은 열 변형과 환경 간섭을 효과적으로 최소화하여 정확한 가공과 정밀 CNC 가공 작업을 위한 안정적이고 정밀한 기반을 제공합니다.
다양한 산업 분야에 걸쳐 부품의 고급 정밀 가공을 전문으로 합니다. 우리가 제공하는 정확한 가공 부품은 항공우주, 의료 기기, 정밀 계측 및 광전자 통신 분야의 고급 응용 분야에 성공적으로 통합되었습니다. Sanluo Precision의 맞춤형 정밀 가공 서비스는 광범위한 산업 분야에 걸쳐 있습니다. 티타늄 및 니켈 기반 합금을 사용하여 청사진에 따라 제조된 항공우주 구조 부품의 경우 당사의 5축 가공은 ±0.003mm의 치수 공차와 Ra ≤ 0.2μm의 표면 거칠기를 달성합니다.
경량 7075 알루미늄 합금 설계를 활용하는 구조 부품의 경우 가공 정밀도는 약 ±0.002mm에 이릅니다. 또한, 정밀기기, 치구, 지그의 경우 표준 구멍 위치 공차 0.005mm, 평탄도 0.002mm, 표면 거칠기 Ra 0.2μm를 유지하고 있습니다. 우리는 측정 결과의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 고객의 청사진에 지정된 요구 사항을 초과하는 검사 방법을 지속적으로 사용합니다.
의료 기기 분야에서 우리는 날카롭고 내구성이 뛰어나며 표면이 매끄러운 복잡한 수술 도구를 생산합니다. 멸균 포장과 결합하면 이러한 제품은 최고 수준의 안전 및 규정 준수를 충족합니다. 피스톤, 커넥팅 로드, 캠샤프트와 같은 산업용 정밀 부품의 경우 ±0.002mm의 치수 공차와 Ra 0.1의 표면 거칠기를 달성합니다. 당사의 정밀 기어는 치형 정밀도 6등급을 특징으로 하며 표면 경화 처리를 거쳐 저소음 및 제품 수명 연장에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킵니다.
산뤄정밀은 맞춤형 서비스를 제공했습니다.정밀 가공Huawei, BYD, Mindray Medical 등 선도 기업에 서비스를 제공하고 있습니다. 미크론 수준의 정확성, 일관된 품질 및 전문적인 서비스를 특징으로 하는 연간 수만 개의 정밀 부품 생산량을 통해 당사는 전 세계 고객이 신뢰할 수 있는 제조 파트너로 자리매김했습니다.
