산뤄정밀은 중국 선반 가공 서비스 전문 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 회전 샤프트 유형 부품에 대한 정밀 선삭을 제공하여 고객에게 기존 선삭 및 CNC 선삭부터 단일 스핀들 선삭 및 턴 밀링 작업에 이르기까지 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리는 복잡하고 까다로운 부품의 맞춤 제작을 처리할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
당사 시설에는 현재 80대 이상의 다양한 선반 기계가 있으며, 직경 Φ0.2mm ~ Φ200mm, 길이 10mm ~ 800mm의 부품을 가공할 수 있습니다. 우리는 프로토타입 개발과 소규모 배치 검증부터 대규모 장기 공급에 이르기까지 전체 생산 라이프사이클을 지원합니다. 선반 가공은 기계 제조에서 가장 기본적이고 중요한 프로세스 중 하나입니다. 이는 자동차, 항공우주, 일반 기계, 전자 등 다양한 산업 분야에 널리 적용되며 수많은 중요 부품을 제조하는 기본 방법으로 사용됩니다.
산뤄정밀은 정밀 선반 부품 전문 기업입니다.CNC 선반 가공, 스위스 스타일 가공, 일반 선삭 및 페이싱 작업. 성숙한 기술과 탁월한 정밀도를 활용하여 당사의 서비스는 정밀 금형, 자동차 제조, 의료 기기 및 항공우주를 포함한 다양한 분야에 적용됩니다. 선반 가공에서는 공작물의 회전이 기본 동작으로 작용하고 절삭 공구의 움직임이 이송 동작으로 작용합니다. 이 프로세스를 통해 ±0.002mm의 엄격한 치수 공차와 0.1μm~0.8μm의 표면 거칠기 수준(Ra)을 허용하여 정밀도의 4가지 핵심 측면인 치수, 기하학적 형태, 위치 정확도 및 표면 품질을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
CNC 선반 가공은 컴퓨터 프로그램 제어를 통해 최대 0.002mm의 가공 정확도를 달성하고 공차 0.002mm 내에서 동축성을 유지합니다. 이 기능을 통해 외경 선삭, 내경 보링, 나사 절삭 등 다양한 작업을 수행할 수 있어 다양한 정밀 부품의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 페이싱(평평한 표면) 작업의 경우 당사는 전통적인 연삭 공정을 사용하여 최대 ±0.002mm의 정확도와 0.2μm의 표면 거칠기 수준(Ra)을 달성합니다. 주변 연삭 및 평면 연삭과 같은 방법을 마그네틱 척 및 맞춤형 고정 장치와 같은 특수 워크홀딩 솔루션과 결합하여 탁월한 가공 안정성과 일관성을 보장합니다.
이 회사는 자재 취급 및 정밀 제어 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있어 맞춤형 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 워크홀딩 및 포지셔닝부터 프로세스 분할 및 치수 검사에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 유지하여 다양한 선반 가공 및 평면 가공 부품에 대한 고객의 고정밀 및 전문 요구 사항을 완벽하게 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.
중국의 평판 좋은 선반 가공 회사를 찾는 글로벌 조달 엔지니어의 주요 요구 사항은 광범위한 가공 기능과 운영 중복성을 모두 포괄하는 충분한 장비 인프라입니다. Sanluo Precision의 시설에는 수동 선반, CNC 선반, 스위스형 선반, 터렛형 선반 및 턴밀 센터를 포함한 모든 종류의 기계가 종합적으로 갖추어져 있습니다. 당사의 수동 선반(예: CA6140 및 C620 모델)은 최대 가공 직경이 약 Φ300mm이고 최대 길이가 800mm이므로 단일 부품 또는 소규모 배치 주문에 이상적입니다.
당사의 CNC 선반에는 FANUC, Siemens 및 GSK의 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 최대 가공 직경은 약 200mm, 최대 길이는 800mm이며 위치 정확도 ±0.001mm, 반복 정밀도 ±0.002mm를 자랑하므로 CNC 선반 가공 프로젝트를 매우 효율적으로 실행하고 정밀 CNC 부품을 생산할 수 있습니다.
Tornos(스위스), Tsugami(일본), Star(일본) 등 주요 브랜드의 장비를 갖춘 당사의 스위스형 선반은 직경이 ø32mm 미만, 길이가 150mm 미만인 가느다란 고정밀 샤프트 부품을 효율적으로 가공하는 데 최적화되어 최대 10,000RPM의 스핀들 속도에 도달합니다. 마지막으로 당사의 턴밀 센터는 선삭, 밀링, 드릴링, 보링을 포함한 여러 공정의 기능을 통합하여 단일 설정으로 복잡한 부품의 다면 가공을 가능하게 합니다. 이러한 통합 접근 방식은 워크홀딩 오류로 인한 생산 주기 시간의 변동을 효과적으로 최소화합니다.
산뤄정밀은 선반 가공 공정에 특별히 맞춰진 기술 매개변수 및 제어 표준의 포괄적인 시스템을 구축한 전문 정밀 가공 및 제조 회사입니다. 외부 선삭 작업을 통해 원통형, 원추형 및 윤곽이 있는 표면을 가공할 수 있습니다. 직경 공차는 IT1~IT6 등급 내에서 일관되게 유지될 수 있으며 진원도와 원통도는 약 0.002mm로 유지되며 표면 거칠기는 Ra 0.1~3.2μm 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 중요한 샤프트 부품에 정밀 선삭 공정을 적용할 때 약 0.1~0.3mm의 단면 가공 여유가 활용됩니다. 80~150m/min의 절삭 속도와 0.005~0.15mm/rev의 이송 속도로 표면 거칠기를 Ra 0.1~0.8μm 이내로 제어할 수 있어 정밀 선삭의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
내부 선삭(보링)을 사용하면 관통 구멍, 막힌 구멍, 계단식 구멍 및 유사한 형상을 가공할 수 있으며 구멍 직경 공차는 IT1~IT7 등급 내에서 제어되고 진원도는 약 0.002mm로 유지됩니다. 길이 대 직경 비율(L/D)이 5보다 큰 깊은 홀의 경우 특수한 깊은 홀 보링 공구와 고압 절삭유를 사용하여 칩 배출을 촉진하고 홀 벽의 품질을 보장합니다. 나사 선삭 기능은 미터법, 영국식 및 사다리꼴 나사를 포괄하며 피치 정확도는 약 ±0.05mm로 유지되고 나사 프로파일 각도 정확도는 약 ±30'입니다. 평면 선삭 작업을 통해 평면도, 오목면, 볼록면을 가공할 수 있으며 평탄도는 0.002mm 이내로 제어되고 표면 거칠기는 Ra 0.1로 유지됩니다.
장기적인 파트너십 측면에서,산뤄정밀고객에게 표준화된 CNC 터닝 서비스뿐만 아니라 제품의 특정 구조적 특성 및 수량 분포에 맞춘 전략 계획을 제공합니다. 우리는 초기 "소형 배치 CNC 가공" 단계와 후속 "CNC 대량 생산" 단계 사이의 전환을 꼼꼼하게 조정하여 툴링 표준화와 고정 장치의 보편화를 활용하여 전체 제조 비용을 효과적으로 절감합니다.
이 회사는 편심 샤프트, 기어 샤프트, 피스톤 로드, 펌프 및 밸브 부품 등 다양한 부문에 걸쳐 맞춤형 선반 가공 서비스를 성공적으로 제공했으며 연간 약 200만 개의 부품 가공 능력을 자랑합니다. 이러한 작업 전반에 걸쳐 당사의 완제품 합격률은 지속적으로 99.5% 이상을 유지했습니다. 포괄적인 장비 인프라, 성숙한 프로세스 기능, 엄격한 품질 관리 및 협업 엔지니어링 지원을 활용하는 Sanluo Precision은 선반 가공 서비스의 중국 제조업체 및 공급업체로서 전반적인 경쟁력을 지속적으로 강화하여 검증 가능하고 추적 가능한 맞춤형 가공 솔루션을 글로벌 고객에게 제공하고 있습니다.
