CNC 터닝

우리의 작업은 고급 CNC 터닝 기술을 활용합니다. 제어 시스템은 X축(반경 방향), Z축(축) 및 C축(스핀들 인덱싱) 이동을 관리하여 복잡한 프로파일의 3축 동시 가공을 가능하게 합니다. 프로그래밍 방법에는 수동 G 코드 입력, 자동화된 CAM 소프트웨어 생성, 시뮬레이션 검증을 통한 파라메트릭 프로그래밍이 포함됩니다. 가공 능력은 ø6에서 800mm까지의 직경과 최대 1500mm의 길이를 포괄합니다. 정밀 사양에는 IT6~IT8의 치수 공차, ±0.005~0.01mm의 반복성, 0.01~0.05mm의 기하학적 공차, Ra 0.4~3.2μm의 표면 거칠기가 포함됩니다. 작동 매개변수는 스핀들 속도 50~5000rpm, 이송 속도 0.001~500mm/min, 급속 이송 속도 24~36m/min을 특징으로 합니다. 장비에는 8~12개의 스테이션 자동 공구 터렛이 포함되어 있으며 라이브 툴링을 사용한 밀링, 드릴링, 태핑과 같은 멀티 태스킹 기능을 지원합니다.

워크스테이션 정밀

장착된 검사 장비 및 측정 도구에는 CMM, 비전 측정 시스템, 프로파일 프로젝터, 레이저 직경 게이지, 레이저 간섭계, 표면 거칠기 테스터, 진원도 테스터, 공구 제작자 현미경, 실체 현미경, 마이크로미터, 핀 게이지, 다이얼 표시기, 고정밀 마이크로미터, 전자 높이 게이지, 캘리퍼스, 게이지 블록, 경도 테스터 및 나사산 게이지가 포함됩니다.

CNC 터닝 기능

전문 선반 가공 제조업체인 Sanluo Precision은 샤프트 구성 요소(5단계 이상 및 단계당 정밀도 ±0.01mm의 계단식 샤프트, 편심률 0.5~50mm 및 정밀도 ±0.02mm의 편심 샤프트, IT7 등급 스플라인 프로파일의 스플라인 샤프트), 슬리브 구성 요소(내경과 외경 간 동심도가 0.02mm이고 벽 두께가 균일한 부싱, 0.03mm 단면 평탄도 및 ±0.05mm 구멍 간격 정밀도), 디스크 구성 요소(폭 ±0.05mm 및 깊이 정밀도 ±0.1mm의 슬롯; 구멍 범위가 ø5~100mm 및 구멍 위치 정밀도 ±0.05mm인 디스크), 나사형 구성 요소(피치 정밀도 ±0.01mm, 나사 프로파일 반각 ±5' 및 6H/6g 맞춤 등급의 외부 및 내부 나사산), 윤곽이 있는 구성 요소 (프로파일 공차가 0.05mm이고 표면 마감이 Ra 0.8μm인 구형/원추형/호형 표면) 및 벽이 얇은 부품(벽 두께가 1~3mm이고 균일성이 ±0.05mm이고 변형이 0.01mm 미만)입니다. 우리는 글로벌 고객에게 전문적이고 맞춤형 CNC 터닝 서비스를 제공합니다.

장비 기술 사양

CNC 정밀 터닝 - 실제 사례 연구

다음 사례 연구는 Sanluo Precision의 실제 생산 프로젝트에서 나온 것입니다. 모든 데이터는 CMM, 진원도 측정기 및 기타 검사 장비를 사용하여 검증되었습니다.

사례 연구 1: TC4 티타늄 합금 모터 로터 마운트

1. 제품개요

2. 기술적 과제 및 고객 불만 사항

도면 요구사항:

내부 보어와 외부 직경 사이의 동축성: ≤ 0.02mm

단면 런아웃: 도면 사양을 준수해야 합니다.

단면 나사 구멍 및 위치 슬롯의 위치 정확도

지정되지 않은 모든 기하 공차: GB/T 1184-h 수준

재료 가공의 어려움(TC4 티타늄 합금):

경도가 높고 열전도율이 낮음

구성인선(BUE) 및 공구 편향이 발생하기 쉽습니다.

절단 중에 열이 집중되어 열 변형이 발생합니다.

이전 공급업체 문제:

고객은 이전에 다른 공급업체에서 기존 선삭을 사용했습니다. 클램핑 오류 및 공구 편향으로 인해:

동축성은 지속적으로 허용 오차를 초과했습니다.

모터 작동 중 과도한 진동 및 소음

여러 번의 재작업 시도가 실패하여 문제가 해결되지 않았습니다.

3. 당사의 솔루션(고정밀 CNC 터닝)

4. 검사 결과 및 고객 피드백

검사 장비:

CMM(좌표측정기)

고정밀 진원도 측정기

모든 주요 치수에 대한 100% 전체 검사

측정된 정밀도 데이터:

고객 승인:

프로토타입 샘플에 대한 1차 통과 승인

부드러운 로터 조립

설계 한계 내의 모터 진동 및 소음 수준

고객 피드백:

"이전 공급업체는 필요한 동축성을 달성할 수 없어 심각한 진동이 발생했습니다. Sanluo의 고정밀 CNC 터닝은 소스에서 클램핑 오류와 공구 편향을 제거했습니다."

5. 장기 협력 성과

고객 장비에서 로터 마운트가 안정적으로 작동하고 있습니다.

강도와 작동 안정성이 모든 요구 사항을 충족합니다.

고객은 Sanluo Precision에 모든 후속 주문을 수주했습니다.

사례 연구 2: 40Cr 고속 모터 로터 샤프트

1. 제품개요

2. 기술적 과제 및 고객 불만 사항

도면 요구사항:

다단계 저널 동축성 ≤ 0.008mm

저널 끝면 런아웃 ≤ 0.008mm

단면 나사 구멍의 위치 정확도

재료 가공의 어려움(40Cr, HRC32-36):

높은 절단 저항

도구 편향에 취약함

열 집중으로 인해 열 변형이 발생함

기존 초경 공구의 빠른 공구 마모

이전 공급업체 문제:

고객은 이전에 다른 공급업체에서 기존 선삭을 사용했습니다. 클램핑 오류 및 공구 편향으로 인해:

저널 동축성은 지속적으로 허용 오차를 초과했습니다.

동적 잔액 요구 사항이 실패했습니다.

고속 운전시 진동이 심함

여러 번의 재작업 시도가 실패하여 문제가 해결되지 않았습니다.

3. 당사의 솔루션(고정밀 CNC 터닝)

4. 검사 결과 및 고객 피드백

검사 장비:

CMM(좌표측정기)

고정밀 진원도 측정기

동적 밸런스 테스터

100% 이중검사(치수+동적균형)

측정된 정밀도 데이터:

고객 승인:

프로토타입 샘플에 대한 1차 통과 승인

고속 작동 시 설계 한계 내 진동 및 소음 수준

첫 번째 시도에서 동적 밸런스 테스트 통과

고객 피드백:

"이전 공급업체는 여러 번의 재작업 후에도 동축 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. Sanluo의 고정밀 CNC 터닝은 소스에서 클램핑 오류와 공구 편향을 제거했습니다."

5. 장기 협력 성과

고객 장비에서 로터 샤프트가 안정적으로 작동하고 있습니다.

일괄 생산 시 응력으로 인한 변형이나 비정상적인 마모가 발생하지 않습니다.

고객은 Sanluo Precision과 장기적인 아웃소싱 파트너십을 구축했습니다.

검사 및 품질 보증

위 사례 연구에서 언급된 모든 검사는 다음 장비를 사용하여 Sanluo Precision에서 자체적으로 수행되었습니다.

품질 시스템:

모든 주요 치수에 대한 100% 전체 검사

일괄 생산 전 초도품 검사(CMM + 진원도 측정기 + 거칠기 측정기)

Cpk ≥ 1.67의 SPC 공정 제어