CNC 선반의 편심 터닝

스테이션 정확도

CNC 편심 기술

Sanluo Precision의 CNC 선반 편심 터닝은 고급 CNC 기술을 사용합니다. C축 편심 프로그래밍: 스핀들 포지셔닝 및 인덱싱을 위한 CNC 시스템 C축 기능, 편심 클램핑 없이 편심 궤적에 따른 공구 선삭; 프로그래밍 방법에는 G 코드 프로그래밍, 극좌표 프로그래밍, 도구 궤적을 자동으로 계산하는 파라메트릭 프로그래밍이 포함됩니다. 가공 원리: 공작물 중심은 스핀들 중심에 있고, 편심에 의한 공구 오프셋, 스핀들 C축 및 X/Z축 보간과 협력하여 편심 외부 원 또는 내부 구멍을 형성합니다. 가공 장점: 편심 수정 없이 공작물 동심 클램핑으로 간단한 클램핑, 클램핑 시간 80% 감소; C축 인덱싱 정확도 ±5″, 편심 정확도 ±0.005mm, 반복 정확도 ±0.002mm의 높은 정밀도; 다중 편심에 대한 단일 클램핑을 통한 다중 편심 처리, C축 자동 인덱싱, 효율성이 3배 향상되었습니다.

CNC 프로그래밍 방법

Sanluo Precision 가공 공장은 CNC 선반의 편심 선삭을 위한 효율적인 프로그래밍을 제공합니다. G15/G16 극좌표 명령을 사용한 극좌표 프로그래밍, 편심 중심을 극으로 설정, 극 반경 R 및 극 각도 θ로 공구 궤적 설명(편심 외부 원: 스핀들 C축 회전, X축 이송 편심, 편심 실린더를 얻기 위한 Z축 선삭, 편심 내부 구멍: 보링 공구 반경 방향 이동, 편심 구멍 선삭을 위해 C축과 협력) 편심 윤곽을 서브루틴으로 사용한 서브루틴 프로그래밍, 다중 편심 처리를 위해 C축 인덱싱을 호출하는 메인 프로그램; 편심, 편심 각도, 편심 길이를 변수로 사용하고 빠른 모델 변경을 위해 매개변수를 수정하는 파라메트릭 프로그래밍; CAM 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션 검증을 통해 간섭 및 충돌을 시뮬레이션, 확인하고 도구 경로를 최적화하여 프로그램 정확성을 보장합니다.

명백한 기술적 이점

CNC 선반의 편심 터닝 전문 제조업체인 Sanluo Precision은 효율성 향상(기존 편심 클램핑 및 수정에 30-60분 소요, CNC C축 프로그래밍 클램핑은 5분만 소요, 효율성은 80% 증가, 우수한 일관성으로 대량 생산을 위한 프로그램 견고화), 보장된 정밀도(높은 C축 인덱싱 정확도, 기존 ±0.02mm보다 편심 정확도 ±0.005mm 더 우수함, 클램핑 오류 없음, 인력 제거) 등 명백한 기술적 이점을 가지고 있습니다. CPK≥1.67인 요소), 복잡한 편심(다중 편심, 가변 편심, CNC 프로그래밍으로 유연하게 실현되는 불규칙 편심, 기존 제조 방식으로는 처리할 수 없음), 자동화(로봇 로딩 및 언로딩, 자동 프로그램 작동, 24시간 무인 생산), 비용 절감(짧은 클램핑 시간, 높은 처리 효율성, 낮은 인건비, 대규모 배치에 대한 더 확실한 이점). 우리는 글로벌 고객에게 전문적인 맞춤형 CNC 선반 가공 서비스를 제공하여 각 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

장비 기술적인 매개변수