CNC 절단

Sanluo Precision은 중국의 CNC 절단 장비 제조업체 및 공급업체로, 레이저 절단, 플라즈마 절단, 와이어 절단, 워터젯 절단 등 다양한 CNC 절단 장치를 제공하여 고객에게 전문적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 판금 가공, 기계 제조, 광고 제작, 건축 장식 등의 산업에 맞춤형 CNC 제조 솔루션을 제공하여 복잡하고 까다로운 부품의 맞춤화를 지원합니다. 이 회사는 CNC 제조에 대한 다양한 산업 요구 사항을 완벽하게 충족하면서 효율적이고 정밀한 절단을 달성합니다.

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제품 설명

CNC 정밀 가공 및 CNC 절단을 전문으로 하는 전문 제조업체인 Sanluo Precision은 글로벌 고객에게 고품질 맞춤형 부품 조달 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 숙련된 기술팀과 확고한 생산 시스템, 엄격한 품질 관리 절차를 통해 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 유연한 주문 처리가 가능합니다. 복잡한 구조 부품이든 고정밀 얇은 벽 부품이든 Sanluo Precision은 안정적인 가공 기능과 신뢰할 수 있는 배송 서비스를 제공하여 신뢰할 수 있는 장기 공급업체이자 비즈니스 파트너가 되었습니다.

우리의 CNC 절단 능력

CNC 절단은 당사의 핵심 정밀 제조 서비스 중 하나입니다. 중국의 전문 CNC 절단 제조업체 및 공급업체로서 당사는 레이저 절단, 와이어 EDM, 플라즈마 절단 및 수중 유도 레이저 기술을 포함한 포괄적인 수치 제어 절단 솔루션을 글로벌 고객에게 제공합니다.

당사의 생산 장비에는 CNC 기계, 수치 제어 선반, 수치 제어 연삭기, 레이저 절단 시스템, 와이어 절단, 방전 가공 및 130개 이상의 다양한 전문 생산 장비가 포함됩니다.

레이저 절단

당사의 파이버 레이저 절단 시스템은 1000W ~ 12000W 범위의 전력을 갖추고 있으며 탄소강은 최대 30mm, 스테인리스강은 최대 20mm, 알루미늄 합금은 최대 15mm까지 절단할 수 있습니다. 절단 정확도는 0.1~0.3mm의 절단 폭과 절단 표면 직각도 ≤0.3mm에서 ±0.05mm에 이릅니다.

시트 두께의 변화에 적응하는 자동 가장자리 찾기 및 자동 초점 시스템
최적의 절단 품질을 위한 산소, 질소, 공기를 포함한 고압 보조 가스
3mm 탄소강의 경우 절단 속도 15~20m/min, 2mm 스테인리스강의 경우 10~15m/min
매끄러운 단면, 열 영향을 받는 부분이 최소화되고 재료 변형이 거의 없어 2차 가공이 필요하지 않은 경우가 많습니다.

와이어 EDM 절단

우리는 정형외과 임플란트와 같은 복잡한 구조를 위해 특별히 설계된 ZKH550 5축 CNC 와이어 EDM 기계를 운영합니다. 사양은 다음과 같습니다.

매개변수	사양
가공 정밀도	±0.003mm
표면 마감	Ra ≤ 0.8μm(다중 절단 후)
최대 처리 효율성	≥ 300mm²/H
효과적인 여행	550mm × 450mm
테이퍼 기능	±6°
제어 시스템	직접 DXF 파일 가져오기 및 자동 ISO 코드 생성 기능을 갖춘 Windows 7+

핵심 이점:고가의 금형이 필요하지 않고 설계 변경에 신속하게 대응하며 Ti6Al4V 티타늄 합금과 같은 고경도 생체 적합성 재료 가공에 탁월합니다.

일반적인 응용 분야:정형외과용 잠금 나사, 뼈판, 골수강 못 및 정밀 금형 부품.

플라즈마 절단

6mm~50mm의 중간 두께 플레이트용 CNC 플라즈마 절단으로 배치 황삭 가공에 빠른 처리 속도와 저렴한 비용을 제공합니다. 우리는 월간 처리 능력 30톤과 99%의 정시 납품률로 철강 구조, 섀시 캐비닛, 엘리베이터, 농기계, 건설 기계 등 산업에 맞춤형 CNC 절단 서비스를 제공해 왔습니다.

수중 유도 레이저 기술(열 영향 제로 영역)

열 영향을 받지 않는 영역이 필요한 응용 분야의 경우 당사는 다음을 사용합니다.LCS800 수중 유도 레이저 가공 장비. 주요 사양:

매개변수	사양
레이저 파장	532nm
레이저 파워	20--200W
최대 수압	600바
최소 커프 폭	0.030mm

핵심 이점:레이저 빔은 미크론 규모 워터 제트의 내부 전반사를 통해 전송되어 열 영향 영역이 없고, 미세 균열이 없고, 잔해물이 쌓이지 않습니다. 절단은 V자 모양 없이 평행합니다.

일반적인 응용 분야: 탄화 규소, CFRP 복합재, 반도체 장치 및 기타 열에 민감한 재료.

정도

치수 정확도	OD	ID	남서	쉿	다
단위: ±/mm	0.005	0.008	0.002	0.005	0.0001
기하학적 정확성	진원도	동축성	대칭	동심도	원형 런아웃
단위: ±/mm	0.002	0.005	0.008	0.005	0.005
생산 능력	1~999999개	1~999999개	1~999999개	1~999999개	1~999999개
생산주기	3~20일	3~20일	3~20일	3~20일	3~20일

사례 연구

초박형 마이크로 자기 스테인리스 스틸 심 - 정밀 CNC 절단

이 초박형 심은 수입된 304 비자성 스테인리스 스틸로 제작되었으며 주로 유럽 자동화 장비 제조업체의 마이크로 서보 모터 내부 절연 스페이서로 사용됩니다. 이는 정밀 변속기 어셈블리 내에서 중요한 자기 절연 구성 요소 역할을 합니다.

매개변수	요구 사항
재료	수입 304 비자성 스테인레스 스틸
두께	0.5mm±0.002mm
평탄	≤ 0.002mm
표면	공구 자국, 긁힘 또는 압흔 없음
자기적 성질	마이크로 자기 또는 완전 비자기(< 0.02mT)
전체 치수	길이 43.96mm, 폭 9.00mm
장착 구멍	2× Φ2.10 관통 구멍, 2× Φ2.20 카운터 성크 구멍, 1× Φ3.2 위치 지정 구멍
구멍 위치 공차	±0.003mm

이것이 어려운 이유:고객은 이전에 세 곳의 현지 가공 공장에 접근했지만 모든 샘플이 실패했습니다. 0.5mm의 초박형 소재는 기존 클램핑 중에 진동과 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 이렇게 얇은 판에서 0.002mm 평탄도를 달성하는 것은 극히 어렵고 가공 후 비자성 특성을 유지하려면 전용 응력 완화 및 감자 단계가 필요합니다.

우리의 솔루션

원료 스크리닝:들어오는 304장의 시트는 100% 두께 검사를 거쳤습니다. 두께 변화가 ±0.001mm 이내인 코일만 허용되었습니다.
진공 흡착 고정 장치:맞춤 설계된 실리콘 코팅 진공 척은 클램핑 자국을 없애고 변형 없이 얇은 판을 고정합니다.
다단계 저응력 가공:0.05mm 절삭 깊이의 황삭, 감소된 이송 속도에서 다이아몬드 코팅 공구로 정삭; 단계적 가공은 내부 응력을 점진적으로 해제합니다.
열처리 및 탈자화:280°C 응력 완화 베이킹 후 160°C 2차 어닐링, 3사이클 자동 탈자 과정을 거쳐 < 0.02mT의 잔류 자성을 달성합니다.
화학 전해 연마:기계적 마모 없음 --- 표면 긁힘 없이 Ra ≤ 0.02μm를 달성합니다.
100% 검사:CMM, 레이저 평탄도 게이지 및 자기 검출기로 측정된 모든 부품; 각 배송마다 전체 치수 보고서가 제공됩니다.

측정 결과(샘플 데이터)

매개변수	샘플 1	샘플 2	샘플 3	요구 사항
전체 길이	43.959mm	43.961mm	43.958mm	43.96±0.02mm
전체 폭	8.999mm	9.001mm	9.000mm	9.00±0.02mm
두께	0.501mm	0.499mm	0.500mm	0.5±0.002mm
평탄	0.0012mm	0.0015mm	0.0009mm	≤ 0.002mm
잔류자기	0.013mT	0.008mT	0.010mT	< 0.02mT
표면 거칠기	라 0.018μm	라 0.016μm	라 0.019μm	라 ≤ 0.02μm

클라이언트 결과:고객의 모터 재작업 비율은 6개 연속 배치에 걸쳐 15%에서 0으로 떨어졌습니다. 조립 효율성이 32% 향상되었습니다. 고객은 이제 이 구성 요소에 대해 연간 80,000개를 초과하는 주문을 했습니다.

"Sanluo의 맞춤형 CNC 절단 공정과 전체 검사 시스템은 2년간의 문제점을 해결했습니다. 0.5mm 시트에서 0.002mm 평탄도를 달성할 수 있는 매장은 거의 없습니다. 우리는 장기적인 파트너를 찾았습니다." --- 서면 고객 추천서.

CNC cutting system

0.55mm 얇은 벽 센서 하우징 - CNC 터닝 및 밀링 통합 솔루션

이 얇은 벽 하우징은 H62 황동으로 제작되었으며 산업용 고정밀 광전 센서 내부의 핵심 지지 구조 역할을 합니다. 부품은 일정한 온도 환경을 견뎌야 하며 스프링 프로브, 밀봉 링 및 정밀 억지 끼워맞춤이 가능한 위치 핀과 결합되어야 합니다.

매개변수	요구 사항
전체 길이	1.55mm±0.05mm
최대 외경	80.31mm
벽 두께	0.55mm(단면)
동축성	0.01mm
표면 마감(결합면)	라 0.8
내부 그루브	깊이 0.85±0.02mm, 폭 0.55±0.02mm, 반경 R0.03
공차(IT1804‑2000)	일반 치수의 경우 ±0.02~±0.05mm

이전 공급업체가 실패한 이유:다른 세 곳의 상점에서 샘플을 시도했지만 벽 변형, 공차를 벗어난 동축성 및 좁은 홈 내부의 버로 인해 모두 폐기되었습니다. 0.55mm의 얇은 벽은 매우 취약하며 기존 선삭 작업 중에 진동하거나 왜곡되는 경향이 있습니다.

우리의 솔루션

스위스형 CNC 선반 + 턴밀 센터:5축 기계의 일회성 클램핑으로 위치 오류가 제거됩니다.
응력 완화 어닐링:가공 전 60°C 저온에서 2시간 동안 베이킹합니다.
레이어드, 낮은 깊이 절단:0.08mm 깊이와 0.06mm/rev 이송으로 황삭 가공하여 절삭 부하를 최소화합니다.
내부 냉각:열을 발산하고 변형을 방지하기 위해 얇은 벽에 고압 냉각수를 공급합니다.
2단계 마무리:반 마무리 + 30분 응력 해제 후 안정적인 동축성을 위해 0.03mm/rev로 최종 마무리합니다.
초음파 디버링 + 패시베이션:버(burr) 없는 홈과 결합면의 Ra ≤ 0.7을 보장합니다.

측정 결과(샘플 데이터)

매개변수	샘플 1	샘플 2	샘플 3	요구 사항
전체 길이	1.53mm	1.56mm	1.54mm	1.55±0.05mm
벽 두께	0.548mm	0.551mm	0.549mm	0.55mm(공칭)
동축성	0.007mm	0.006mm	0.008mm	≤ 0.01mm
그루브 깊이	0.842mm	0.853mm	0.847mm	0.85±0.02mm
그루브 폭	0.551mm	0.549mm	0.552mm	0.55±0.02mm
표면 거칠기(결합)	라 0.65	라 0.72	라 0.68	라 ≤ 0.8

클라이언트 결과:불량률은 42%(이전 공급업체)에서 10,000개 납품 후 0%로 떨어졌습니다. 센서 신호 드리프트가 90% 감소하고 고객의 판매 후 재작업 비용이 70% 감소했습니다. 그들은 이제 매달 8,000~12,000개의 반복 주문을 했습니다.
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