CNC 금속 절단은 CNC 밀링, CNC 터닝, 5축 연결 가공, 턴밀 복합 가공, 정밀 연삭 및 마이크로 절단을 통합하는 핵심 정밀 제조 서비스입니다. 우리는 DOE 절삭 매개변수 최적화, 자체 개발한 견고한 재료 가공 기술을 채택하여 금속 고착, 가공 경화, 변형 및 표면 조도 불량과 같은 일반적인 가공 문제를 해결합니다.
우리는 CAD STEP IGS 도면, 기술 사양, GD 및 T 공차 요구 사항을 기반으로 완전 맞춤형 생산을 허용합니다. 기하학적 공차가 누락된 불완전한 도면이라도 대량 생산 전에 당사의 전문적인 DFM 공차 보완 및 확인을 받아 장비의 조립 누출, 진동 및 조기 마모 위험을 제거합니다.
● 초정밀 공차 제어: 플러스 마이너스 0.001mm까지
● 절단이 어려운 금속을 위한 맞춤형 가공: 1Cr18Ni9Ti, 17‑4PH, 내열합금 등
● 원스톱 솔루션: 원재료부터 CNC절단, 표면처리, 전수검사까지
● 유연한 MOQ: 1개의 프로토타입에서 999999개의 질량 부품
● 유연한 리드타임: 배치량에 따라 3~20일 소요
● 품질관리: 엄격한 전체 QC 흐름
● 해외 프로젝트 지원: 9년 이상의 현장 가공 경험을 갖춘 해외 프로젝트별 전담 기술 관리자
| 치수 정확도 | 엘(엑스) | 승(와이) | 높이(Z) | 쉿 | GD |
| 단위: 플러스 마이너스 mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| 기하학적 정확성 | 평탄 | 병행 | 수직 | 거 | 위치 공차 |
| 단위: 플러스 마이너스 mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.008 |
| 생산 능력 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 |
| 생산주기 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 |
CMM 좌표 측정기, 광학 이미지 측정기, 프로파일 프로젝터, 레이저 직경 게이지, 레이저 간섭계, 조도 시험기, 진원도 시험기, 공구 현미경, 실체 현미경, 마이크로미터, 핀 게이지, 디지털 마이크로미터, 전자 높이 게이지, 캘리퍼스, 게이지 블록, 경도 시험기, 나사 게이지
우리는 점착, 가공 경화 및 공구 마모를 방지하기 위해 모든 주요 산업용 금속에 대한 독점적인 절삭 매개변수를 마스터합니다.
● 탄소강 (Q235, 45#): 절삭속도 150~250m/min, 이송속도 0.1~0.3mm/r
● 합금 구조용강(40Cr, 20CrMnTi): 절삭속도 150~250m/min, 이송속도 0.1~0.3mm/r
● 오스테나이트계 스테인리스강(304, 316, 17‑4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): 저속 + 고이송 전략, 80-120m/min, 가공 경화 방지를 위한 완전 고압 냉각
● 주철(HT200, QT500): CBN 또는 세라믹 인서트, 건식 또는 미세 윤활 절삭, 속도 200-400 m/min
● 알루미늄 합금: PCD 고속절단, 미러 Ra 마감의 경우 500–1500 m/min
● 구리 합금: 칼날이 작업물에 들러붙는 것을 방지하는 네거티브 경사형 커터
● 거친 가공: 깊은 절단, 중간 이송, 높은 재료 제거율을 위한 중간 속도
● 마무리 가공: 얕은 절삭, 저이송, 고속 가공으로 매우 매끄러운 표면 구현
● 실시간 모니터링: 적응형 매개변수 조정을 위한 절삭력, 온도 및 공구 마모
● 스트레스 해소 처리: 가공 전후의 원재료 응력 완화로 생산 후 변형 방지
압력 용기, 기어 박스, 유압 펌프용 맞춤형 CNC 금속 절단 부품의 연간 생산량은 500,000개를 초과합니다.
핵심 기능: 5축 연결, 복잡한 곡면 부품에 이상적입니다. 통합된 기계 구조와 CNC 틸팅 테이블, 높은 강성 및 안정적인 정밀도.
| 범주 | 매개변수 |
| 기계 사양 | X/Y/Z축 이동: 500/450/400mm 작업대 크기: 630×500mm (CNC 틸팅) 최대 하중 지지력: 300kg 스핀들 테이퍼: BT 40 |
| 가공 성능 | 스핀들 속도: 18000rpm(전기 스핀들) X/Y/Z축 급속 이송 속도: 30m/min 절단 이송 속도: 1-10000mm/min 공구 매거진: 공구 30개(표준); 도구 60개(옵션) |
| 정밀도 지수 | 위치 정확도: 플러스 마이너스 0.003mm(풀 스트로크) 반복 위치 정확도: 플러스 마이너스 0.002mm(풀 스트로크) 5축 연결 정확도: +-0.005mm(공구 끝점) |
| 기타 | CNC 시스템: 지멘스 840D sl 전력: 13kW(스핀들); 10kW(피드축) 기능: RTCP 보간(도구 팁 궤적 수정) |
일반적인 응용 분야: 정밀 CNC 금속 절단 부품.
핵심 기능: 완벽한 6면 가공을 위한 금형 캐비티 및 의료 장비와 같은 복잡한 형태의 정밀 부품에 적합한 소형 턴밀 센터입니다. CompactMASTER 턴밀 스핀들(15000rpm)이 장착되어 5축 연결을 지원합니다.
| 범주 | 매개변수 |
| 기계 사양 | 공작물 직경: ø500mm 공작물 길이: 1100mm 바 스톡 크기: ø76mm(옵션 ø102mm) 스핀들 테이퍼: HSK‑A63 |
| 가공 성능 | 스핀들 속도: 15000rpm(표준); 20000rpm(옵션) 급속 이송 속도: 50m/min 전동 공구 속도: 6000rpm 공구 매거진: 공구 12개(VDI‑50) |
| 정밀도 지수 | 포지셔닝 정확도: 플러스 마이너스 6μm 반복 위치 정확도: 플러스 마이너스 12" 진원도 정도: 0.5μm(완전원 가공) |
| 기타 | CNC 시스템: CELOS X(SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) 전력: 22kW(스핀들); 11kW(피드축) 기능: gearSKIVING 및 gearHOBBING 프로세스 지원 |
일반적인 응용 분야: 정밀 CNC 금속 절단 부품.
작성자: Sanluo Precision(심천) 수석 기술 관리자
저의 일상 업무는 금형 관련 정밀 부품에 대한 CNC 금속 절단 프로젝트의 기술 검증을 중심으로 이루어집니다. 샤프트 및 금형 코어 제조에 9년을 투자한 저는 매주 전 세계 금형 공급업체로부터 수십 개의 고객 도면을 조사합니다. 금속 절단은 재료에 매우 민감합니다. 합금 경도, 절삭 공구 등급 및 이송 속도가 최종 동심도와 표면 품질을 함께 결정합니다. 작은 오해로 인해 공구 떨림, 표면 긁힘 또는 치수 편차가 발생합니다. 제가 하는 일은 생산이 시작되기 전에 이러한 제조 가능성 격차를 파악하고 고객의 조립 요구 사항에 맞게 절단 전략을 개선하는 것입니다.
● 기본 정보: 모델 P‑101, 원료 1Cr18Ni9Ti 오스테나이트계 스테인레스 스틸, 고온 및 내부식성. 유럽과 브라질로 수출되는 정밀 로터리 베어링 어셈블리에 사용됩니다.
● 차원: 총 길이 34mm, 최대 OD 34mm, 매칭 보어 12mm. 원본 도면에는 완전한 GD 및 T 공차가 부족했지만 당사 기술 팀은 전체 공차 표준을 보완하고 해외 엔지니어를 통해 확인했습니다.
● 주요 제어 공차: 일치하는 내경 0~0.020mm, 외부 원 동축도 0.008mm 이하, 단면 흔들림 0.006mm 이하, 위치 구멍 위치 공차 0.10mm 이하, 회전 결합면 Ra의 표면 거칠기 Ra 1.6μm 이하.
● CNC 금속 절단 공정 흐름: 단조 스테인레스 바 블랭크, 프리스트레스 에이징 처리. 맞춤형 탄성 확장 고정구, 고정구 동심도가 0.003mm 이하입니다. 황삭 터닝: 4200rpm, 회전당 이송 0.12mm, 절입 깊이 0.8mm, 정삭 여유 0.2mm 예약됨. 거친 가공 후 항온 작업장에서 2.5시간 동안 정적 응력 완화. 정밀 마무리 선삭 및 4축 드릴링: 6800rpm, 회전당 이송 0.06mm, 단일 절삭 깊이 0.08mm. 초음파 세척, NDT 균열 검사, 전체 CMM 치수 테스트.
● 생산결과: 1차 합격률 99.8%, 해외 거래처 72시간 연속 고속회전 테스트 통과, 안정적인 재주문 협력 진행 중.
● 기본 정보: 모델 P‑101A LC0068271, 1Cr18Ni9 스테인레스 스틸, 작동 압력 0.8MPa, 약산 및 알칼리 매체. 핵심 과제: 매체 누출을 방지하기 위한 밀봉 평탄도, 나사산 견고성 및 다중 구멍 동축성.
● 사용자 정의 보완 공차: 단차 깊이 10mm 미만 플러스 마이너스 0.006mm, 선형 크기 10‑40mm 플러스 마이너스 0.010mm, 장착 싱크 구멍 위치 공차 0.008mm 이하, 밀봉 평면 평행도 0.007mm 이하, 나사 바닥 구멍 0 ~ 플러스 0.004mm.
● 전체 CNC 절단 공정: CNC 선반 황삭 성형 및 나사 터닝, 6H 나사 게이지 전체 검사. 싱크홀, 흐름 채널 및 R 필렛을 위한 4축 CNC 금속 절단, 단일 클램핑으로 재클램핑 오류 제거. Ra1.6 밀봉 평면을 위한 정밀 표면 연삭, 0.03‑0.05mm 미세 연삭 제거. 초음파 세척과 패시베이션 방청 처리, 필름 두께 5-8μm.
● QC 테스트 데이터: 중앙 관통 구멍 동축 평균 0.012mm, 실링 평탄도 평균 0.005mm. 72시간 압력 테스트 후 누출이 전혀 발생하지 않아 고객은 반년 이내에 누적 4,500개 반복 주문을 했습니다.
● 의료기기 및 임플란트 장비
● 유압 및 공압 밸브 및 펌프 제조
● 자동화 정밀변속기 부품
● 반도체 및 광학기기 부품
● 항공우주 및 항공 구조 부품
● 신에너지 전력설비
● 철도 운송 및 해양 공학
● 정밀 실험실 테스트 장비
● 고급 산업 자동화 기계
● 공장 체험: 풍부한 공장 경험, 장기적인 해외 고객 협력. 우리는 다른 공장에서 거부하는 가공하기 어려운 금속 부품을 해결합니다. 열팽창 측정 오류를 방지하기 위해 완벽한 사내 장비와 전체 QC 실험실, 22 + - 0.5도 항온 검사실을 갖추고 있습니다.
● 원스톱 풀 서비스: DFM 도면 검토, 맞춤형 고정 장치 설계, CNC 금속 절단, 열처리, 표면 처리 및 전체 치수 테스트가 포함됩니다.
● 해외 기술지원: 전문적인 해외 기술 지원, 불완전한 도면에 대한 사전 공차 최적화를 통해 배송 후 조립 실패 및 비용이 많이 드는 반품 배송을 방지합니다.
● 배송 이점: 비용 효율적이고 안정적인 납품, 성숙하고 표준화된 절단 공정으로 폐기물과 공구 비용을 줄이고 소형 프로토타입 및 대량 대량 주문을 지원합니다. 심천 주강 삼각주(Shenzhen Pearl River Delta)의 전략적 위치, 편리한 글로벌 물류.
● 1단계: CAD 도면 및 기술 요구 사항 보내기
● 2단계: 24시간 이내 무료 DFM 분석, 누락공차 보완 및 견적
● 3단계: 도면 수정 사양, 가격, 납기 확인
● 4단계: 블랭크 소재 준비, Fixture 맞춤형 개발
● 5단계: CNC 황삭, 응력완화, 정밀정삭, 연삭
● 6단계: 디버링, 세척, 표면처리
● 7단계: 전체 CMM 치수 및 기하 공차 검사
● 8단계: 고객 확인을 위한 샘플 배송
● 9단계: 샘플 승인 후 양산
● 10단계: 완전한 COA, 자재 인증서 및 검사 보고서와 함께 포장 및 글로벌 배송
GD 및 T 공차 표시가 있는 STEP, IGS, DWG, DXF, PDF 엔지니어링 도면을 허용합니다. 대략적인 스케치만 있는 경우 당사 엔지니어가 무료로 전체 공차 사양을 변환하고 완성할 수 있습니다.
최소 주문량이 없으며 프로토타입 1개, 소규모 배치 10-500개, 최대 수백만 개까지 대량 생산을 지원합니다.
예, 우리는 변형과 경화를 방지하기 위한 전용 냉각 및 응력 완화 공정을 갖춘 모든 오스테나이트 및 석출 경화 스테인리스강에 대한 성숙한 독점 절삭 매개변수를 보유하고 있습니다.
표준 마감 Ra3.2, 정밀 연삭은 밀봉 및 광학 결합면을 위해 Ra0.6 또는 Ra0.2 거울 표면에 도달할 수 있습니다.
예, 각 배치에는 전체 CMM 검사 보고서, 재료 테스트 인증서 및 해외 수입 및 조립 감사를 위한 치수 기록이 함께 제공됩니다.
프로토타입 3~7일, 소규모 배치 7~12일, 대량 생산 12~20일, 일정에 따라 조정 가능.
전체 지지 표면 솔루션: 패시베이션, 아노다이징, 이온 연마, 샌드블라스팅, 진공 열처리, 도금.
주소
중국 심천 광명구 위펑 공업 단지 A1 빌딩
