5축 가공

5축 가공 능력

중국의 전문 5축 가공 제조업체이자 공급업체인 Sanluo Precision은 복잡한 부품의 5축 동시 가공을 마스터하여 항공우주, 자동차 금형, 의료 기기 및 에너지 장비와 같은 고급 산업에 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리는 복잡한 표면과 특수 구조의 정밀 가공을 달성하여 고급 제조의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

정밀사양

검사 장비:CMM, 비전 측정 시스템, 프로젝터, 레이저 직경 게이지, 레이저 간섭계, 거칠기 테스터, 진원도 테스터, 도구 현미경, 실체 현미경, 마이크로미터, 핀 게이지, 다이얼 표시기, 높이 게이지, 캘리퍼스, 게이지 블록, 경도 테스터, 나사산 게이지.

복잡한 표면 가공

전문 5축 가공 제조업체인 당사는 항공우주, 자동차, 의료 및 에너지 부문 전반에 걸쳐 복잡한 자유형 표면 가공에 탁월한 능력을 발휘합니다. 고급 CAM 프로그래밍 및 전용 툴링과 결합된 당사의 5축 동시 기술은 높은 정확도, 뛰어난 표면 조도 및 공구 표시 단계 제거를 보장합니다.

• 일체형 임펠러 및 블리스크-- 50mm ~ 800mm의 직경, 큰 비틀림 각도, 5축 동시 윤곽 가공으로 가공되어 매끄러운 표면과 0.018mm 이하의 윤곽 정확도를 달성합니다.
• 자동차 금형 캐비티 및 코어-- 5축 스위블 밀링은 공구를 가공 표면에 수직으로 유지하여 단차선을 제거하고 2차 연마 없이 Ra 0.4-0.8μm 마감을 제공합니다.
• 터보차저 임펠러-- 맞춤형 설계 공구와 고압 내부 냉각으로 처리된 니켈 기반 초합금(인코넬, 하스텔로이)을 사용하여 가공 경화를 관리하고 공구 수명을 연장합니다.
• 의료용 관절 부품-- 안정적인 연결을 위해 동축도가 0.005mm 이하인 높은 구형도와 진원도로 기계 가공된 인공 볼 및 소켓 쌍.
• 전문 CAM 소프트웨어-- 공구 경로 생성을 위해 UG NX, Mastercam 및 Hypermill을 사용하고 전체 3D 시뮬레이션을 통해 가공 전에 충돌이 없고 안전한 NC 코드를 확인합니다.

요점:복잡한 표면 가공에 대한 당사의 검증된 전문 지식은 까다로운 형상을 프로토타입부터 본격적인 제조에 이르기까지 가장 까다로운 산업 표준을 지속적으로 충족하는 생산 준비 구성 요소로 전환합니다.

고급 장비 지원

우리는 세계적 수준의 공작 기계, 지능형 공정 제어 및 포괄적인 보조 시스템을 통해 5축 가공을 지원합니다. 우리 시설은 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 중대형 부품에 대해 안정적이고 반복 가능한 정밀도를 보장합니다.

• 가공 전략-- 속도와 정확성의 균형을 맞추기 위해 부품 형상별로 선택된 표면 구동, 유선형, 트로코이드 및 윤곽 평행 방법을 적용합니다.
• RTCP 기능-- 회전 동작에 상관없이 공구 팁을 프로그래밍된 위치에 유지하여 윤곽 정밀도를 크게 향상시킵니다.
• 시뮬레이션 및 후처리-- 모든 프로그램은 3D 충돌 검사를 통해 실행됩니다. 당사의 맞춤형 포스트 프로세서는 각 기계의 운동학과 호환되는 기계별 NC 코드를 생성합니다.
• 장비 라인업-- DMG MORI, Swiss Bumotec, Mori Seiki에서 수입한 5축 센터와 초정밀 작업을 위한 특수 Micro5 및 JDGR400T.
• 정확도 사양-- 위치 정확도 ≤0.003mm, 반복성 ≤0.002mm, 스핀들 속도는 기계에 따라 12,000~60,000rpm입니다.
• 공작물 용량-- 테이블 하중은 500kg~2,000kg이고 X축 이동 거리는 최대 1,135mm이며 대형 구조 부품과 하우징을 수용할 수 있습니다.
• 보조 시스템-- 고압 절삭유, 자동 공구 파손 감지, 실시간 공구 마모 보상 및 열 드리프트 교정을 위한 Renishaw 공정 중 프로빙.
• 봉사하는 산업-- 당사는 엔진 블레이드, 해양 프로펠러, 풍력 터빈 기어박스, 변속기 및 감속기를 위한 5축 가공 부품을 성공적으로 납품하여 국제 고급 표준을 충족했습니다.

요점:통합 장비 기반, 지능형 공정 제어 및 엄격한 공정 내 검증을 통해 당사는 생산 라인을 계속 가동하고 품질 표준을 지속적으로 초과하는 안정적이고 반복 가능한 5축 정밀도를 제공합니다.

장비 기술적인 매개변수

Micro5 초정밀 5축 머시닝 센터

DMU 105 monoBLOCK 5축 머시닝 센터

JDGR400T 고속 5축 머시닝 센터

실제 사례 연구

SUS316 스테인레스 스틸 임펠러

이 임펠러는 SUS316 오스테나이트 스테인리스강으로 제작되었으며 브라질 장비 제조업체의 유체 부스터 펌프에서 핵심 흐름 유도 부품 역할을 합니다. 고객은 이전에 세 곳의 작업장에 문의했지만 블레이드 변형, 동축 문제, 미세 구멍 막힘, 표면 마감 불량으로 인해 모두 실패했습니다. 그들은 Google 검색을 통해 우리를 찾았고 배치 일관성, 미크론 수준 공차 및 버가 없는 유체 접촉 표면이라는 세 가지 엄격한 요구 사항을 지정했습니다.

주요 도면 사양:

• 여러 개의 곡선형 가이드 블레이드와 디스크에 분산된 Φ1.5 마이크로 구멍을 갖춘 전체 임펠러 구조입니다.
• 기본 공차: 치수 ±0.05mm, 각도 ±0.5°, 데이텀 A는 내부 보어 기준입니다.
• 중요 사항: 블레이드 표면 프로파일, 미세 구멍 일관성, 동축성 및 표면 마감 Ra.

도전과제

• 블레이드 윤곽 공차: 외경 Φ31±0.01mm, SR15 반경의 표면 프로파일 ≤0.02mm.
• 각도 위치 지정: 75° ±0.5° -- 이전 샘플에는 최대 0.9°의 오류가 있어 진동이 발생했습니다.
• 위치 공차가 0.03mm 이하인 미세 구멍 Φ1.5±0.02mm.
• 다단계 단계 치수: 1.0, 2.5, 3, 8.33, 10.27mm 모두 ±0.05mm.
• 기하학적 공차: 방사형 런아웃 ≤0.02mm, 페이스 런아웃 ≤0.015mm, 동축성 ≤0.005mm.
• 표면 요구 사항: 유체 접촉 Ra≤0.4μm, 기타 결합면 Ra≤0.8μm, 가장자리 반경 R0.1~R0.25.
• 재료 경도: 최종 HRC≤7, 가공 경화 또는 결 찢어짐 없음.

당사의 5축 프로세스 솔루션

우리는 DMG MORI 5축 머시닝 센터를 사용하여 단일 클램핑으로 전체 임펠러를 완성하고 다중 설정 오류를 방지했습니다. 프로세스 단계:

1. 원료 전처리:황삭 절단 후 SUS316 스톡 바의 응력 완화 어닐링으로 마감 여유분 0.3mm 남음.
2. 단일 클램핑 황삭 밀링:초경 공구를 사용한 5축 동시 황삭, 스핀들 6500rpm, 이송 0.4mm/r, 패스당 깊이 0.15mm 이하로 응력을 최소화합니다.
3. 준정삭:블레이드 표면과 보어에 0.03mm를 남기고 미세 구멍을 미리 뚫습니다.
4. 정밀 마무리(핵심 단계):블레이드 표면에 초미립자 볼 엔드 도구를 사용하여 도구 경로를 제어하여 0.012-0.018mm 이내의 프로파일을 달성합니다.
5. 미세 구멍 드릴링:C축 인덱싱을 활용하여 고압 내부 절삭유로 한 번의 설정으로 모든 Φ1.5 홀을 드릴링합니다. 디버링 및 모따기.
6. CNC 디버링 및 모서리 라운딩:수동 개입 없이 R0.15 반경까지 자동 나일론 브러시 디버링.
7. 최종 검사 및 초음파 세척:CMM 검사 후 초음파 세척을 통해 이물질을 제거하고 건조 및 포장합니다.

지원 장비: 고압 절삭유, 공구 보정을 위한 Renishaw 공정 내 프로브, 부품 20개마다 자동 데이텀 설정.

측정 결과(3개의 무작위 샘플)

클라이언트 결과:처음 50개 부품을 받은 후 고객의 제3자 검사를 통해 100% 규정 준수가 확인되었습니다. 이전 공급업체와 비교하여 진동은 70% 감소하고 소음은 16dB 감소했으며 미세 구멍이 막히지 않은 상태로 유지되었습니다. 이제 고객은 세 가지 임펠러 변형 모두에 대해 연간 주문을 했습니다. 서면 피드백: "스테인리스강 임펠러에서 본 최고의 치수 일관성."

10개월 사용 후 부식, 응력 변형 또는 반품 청구가 없습니다. 우리는 각 배치에 대한 전체 검사 보고서, 중요한 공차에 대한 100% 검사, 부적합 부품에 대한 무료 재작업을 제공합니다.

CVD 진공 챔버 베이스 플레이트

이 원형 다층 플랜지 베이스 플레이트(부품 번호 SLY033-04-03A)는 7075-T651 알루미늄 합금으로 제작되었으며 무게는 개당 0.849kg입니다. 이는 화학 기상 증착(CVD) 챔버 내부의 코어 캐리어 플레이트 역할을 하며 고진공 및 주기적인 온도 변화 하에서 웨이퍼 위치 지정을 지원합니다. 국내 반도체 장비 제조업체인 고객사는 이전에 평탄도, 홀 동축성, 씰 홈 거칠기 문제로 인해 수율이 60% 미만인 다른 두 상점을 시도한 적이 있었습니다. 그들은 추천 후 우리에게 접근했습니다.

주요 과제:

• 다층 동심 동축도: 0.008mm 이하로 제어됩니다(이전 공급업체는 0.03mm만 관리하여 웨이퍼 편심을 유발함).
• 밀봉 표면의 평탄도: 300mm 이상 0.012mm 이하; O-링 홈 바닥 평탄도 ≤0.003mm, 홈 폭 ±0.005mm, 모서리 반경 R0.8 ±0.002mm - 진공 밀봉에 중요합니다.
• 구멍 위치 지정: 모든 다웰 핀 위치 공차 ≤0.01mm, 보어 공차 H6(+0.003/+0.009mm); 최소 흐름 구멍 직경은 1.2mm이고 깊이 대 직경 비율은 12:1이며 편향을 방지하려면 정밀한 드릴링이 필요합니다.
• 표면 마감 차별화: 밀봉 표면 Ra≤0.2μm, 비결합 표면 Ra≤1.6μm, 일반 벽 Ra≤3.2μm.

당사의 5축 프로세스 솔루션

모든 작업은 단일 클램핑으로 DMG 5축 머시닝 센터에서 완료되어 여러 설정으로 인한 누적 오류를 제거했습니다. 프로세스 단계:

1. 원료의 응력 완화:120°C에서 4시간 동안 저온 노화 후 황삭 후 2차 진동 응력 완화.
2. 진공 고정 장치:세그먼트 씰링 ​​기능을 갖춘 맞춤 설계된 진공 척, -0.09MPa의 부압 유지, 공작물 왜곡 ≤0.003mm.
3. 황삭:카바이드 옥수수속 절단기, 층 깊이 0.15mm, 이송 속도 1200mm/분; 일방적인 스트레스를 피하기 위한 원형 등반 경로.
4. 씰 홈과 미세 구멍의 정밀 마감:5축 윤곽을 갖춘 O-링 홈용 맞춤형 반경 커터, 속도 8000rpm, 측면당 정삭 여유 0.01mm, 기울어진 5축 각도와 내부 고압 절삭유로 드릴링된 1.2mm 미세 구멍.
5. 거울 마무리:후속 연마 없이 Ra 0.2μm를 달성하기 위해 오일 기반 최소량 윤활을 사용하는 씰링 표면용 다이아몬드 플라이 커터입니다.
6. 디버링 및 패시베이션:미세 구멍과 홈에서 모든 버를 제거하기 위한 초음파 + 드라이아이스 복합 디버링.

검사: Zeiss CMM, 거칠기 시험기, 진원도 시험기, 레이저 평탄도 게이지. 100% 초도품 검사, 배치 생산 시 15% 샘플링.

측정결과(4그룹)

클라이언트 결과:첫 번째 기사 승인 후 고객의 제3자 연구소에서 보고서의 ±0.002mm 이내의 모든 데이터를 확인했습니다. 진공 챔버는 누출 없이 최대 압력 1×10⁻⁶ Pa를 달성했습니다. 수율이 58%에서 으로 증가했습니다.99.2%. 재작업 비용이 72% 감소했습니다. 단위당 조립 시간이 1.8시간에서 0.35시간으로 단축되었습니다. 50회의 열 사이클(-20°C ~ +120°C) 후 평탄도 변형은 0.011mm에 불과했습니다(이전 공급업체의 0.038mm와 비교). 이제 고객은 5축 가공을 위해 모든 진공 챔버 구조 부품을 우리에게 전달했습니다.

14개월 동안 연속 생산한 결과 치수 결함은 보고되지 않았습니다. 우리는 검사 데이터의 3년 추적성과 부적합 부품에 대한 6개월 무료 재작업 보증을 제공합니다.

5축 CNC 가공 서비스

우리는 DMG MORI, Bumotec 및 Mori Seiki 센터에서 동시 5축 밀링 및 턴밀 가공을 전문으로 하며 최대 60,000rpm의 스핀들 속도로 최대 이동 거리 1,135mm, 중량 2,000kg의 부품을 처리합니다. 당사의 5축 기능은 다음을 포함합니다.

• 복잡한 표면 가공-- 윤곽 정확도가 0.018mm 이하이고 표면 마감 Ra가 0.32~0.38μm인 블리스크, 임펠러, 터빈 블레이드(SUS316, 티타늄, 인코넬).
• 고정밀 얇은 벽 및 박스 구성 요소-- CVD 챔버 베이스 플레이트, 진공 플랜지, 평탄도 ≤0.010mm/300mm, O-링 홈 폭 ±0.005mm, 밀봉 표면 Ra ≤0.2μm.
• 초정밀 부품-- 소형 엔지니어링 및 귀금속 부품에 Micro5 센터(60,000rpm, 0.0005mm 반복성)를 사용합니다.
• 통합형 턴밀-- 축외 기능을 갖춘 회전 부품의 단일 설정 가공으로 0.005mm 이내의 동축성과 동심도를 보장합니다.

모든 프로젝트에는 UG NX/Mastercam/Hypermill 프로그래밍, 전체 3D 시뮬레이션 및 Renishaw 공정 내 프로빙이 사용됩니다. 우리는 98.8%의 품질 합격률을 제공하고 Huawei, BYD 및 Mindray를 포함한 Fortune 500 고객에게 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문

3축 대신 5축이 필요한 경우는 언제입니까?

임펠러 및 진공 챔버와 같이 언더컷, 자유 형태 표면 또는 조밀한 동축성(<0.005mm)이 있는 부품의 경우 5축은 여러 설정을 제거하고 3축이 유지할 수 없는 공차를 달성합니다.

어떤 재료를 가공할 수 있나요?

알루미늄(7075, 6061), 스테인리스강, 티타늄 합금, 인코넬, 구리 합금, PEEK 및 귀금속 - 각각 전용 공구 경로와 절삭유가 제공됩니다.

어떤 허용 오차를 달성합니까?

표준 OD ±0.005mm, ID ±0.01mm, 동축성 ≤0.01mm, 위치 공차 ≤0.01mm; Zeiss CMM 및 레이저 간섭계로 검증되었습니다.

얇은 벽 변형을 어떻게 방지합니까?

응력 완화 어닐링, 맞춤형 진공 고정, 적층 절단(깊이 0.15mm 이하) 및 대칭 공구 경로 - 300mm 스팬 부품에서도 0.010mm 이내의 평탄도를 유지합니다.

어떤 검사와 ​​문서를 제공합니까?

100% 초도품 CMM 검사, 15% 배치 샘플링, 모든 배송에 대한 전체 치수 보고서 - 기록은 18개월 동안 보관됩니다.

5축 가공 리드타임은 얼마나 됩니까?

일반적으로 복잡성과 수량에 따라 3~20일 정도 소요됩니다. 긴급 프로토타입의 경우 영업일 기준 5~7일 정도 소요될 수 있습니다.