우리는 2007년에 세 대의 CNC 기계로 시작했는데, 솔직히 초기에는 겸손했습니다. 우리는 좋은 CNC 가공이 단순히 멋진 기계를 갖추는 것이 아니라 올바른 프로세스, 올바른 툴링, 재료의 거동, 절삭력이 형상에 미치는 영향, 생산 과정 전반에 걸쳐 일관되게 공차를 유지하는 방법을 이해하는 올바른 사람을 갖추는 것에 관한 것임을 어렵게 배웠습니다. 오늘날 우리는 130개 이상의 생산 기계와 18년의 경험을 바탕으로 단순한 회전 부품부터 엄격한 기하학적 공차를 갖는 복잡한 다중 작업 밀링 부품까지 모든 것을 처리합니다.
1. 전체 프로세스 기능, 단일 공급업체- 저희는 한 번의 작업만 하고 내보내는 것이 아닙니다. 우리는 CNC 터닝, CNC 밀링, 드릴링, 보링, 연삭, EDM, 표면 처리 및 조립 등 완전한 패키지를 제공합니다. 이는 하나의 품질 표준과 하나의 연락 창구를 통해 하나의 소스로부터 완성되고 바로 설치할 수 있는 부품을 얻을 수 있음을 의미합니다. 문제가 발생하더라도 공급업체 간에 비난할 필요가 없습니다. 전체 프로세스는 우리가 소유합니다.
2. 마이크로부터 대규모까지- 당사의 CNC 제작은 엄청난 크기 범위를 포괄합니다. 작은 부분에서는 부품을 직경 0.02mm로 줄였습니다. 예, 읽은 대로 20미크론입니다. 대규모로 당사의 갠트리 CNC 센터는 최대 1200×800mm의 부품을 처리합니다. 작은 시계 부품이든 대형 장비 하우징이든 관계없이 당사는 기계와 전문 지식을 보유하고 있습니다.
3. 복잡하고 어려운 부분, 문제 없음- 다른 가게에서 '불가능'하다고 말하는 부분은요? 그들은 우리가 사랑하는 사람들입니다. 벽이 얇은 구조, 깊은 공동, 엄격한 동축 요건, 까다로운 재료 등 우리는 까다로운 작업을 통해 성공합니다. 우리 엔지니어들은 모든 도면의 제조 가능성을 검토하고 무엇이 현실적인지, 비용을 높이는 요소는 무엇인지, 설계를 최적화할 수 있는 부분은 무엇인지 미리 알려드립니다.
4. 우리가 안팎으로 알고 있는 산업- 우리는 기계, 의료기기, 반도체 장비, 광통신 산업을 전문적으로 서비스하고 있습니다. 이들 각각에는 고유한 요구 사항, 고유한 품질 표준 및 "좋은" 것이 무엇인지에 대한 기록되지 않은 규칙이 있습니다. 18년이 지난 지금 우리는 우리가 서비스를 제공하는 각 산업의 언어를 사용합니다.
사양 시트의 숫자는 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 어려운 부분은 파트 #1과 파트 #1000에서 지속적으로 문제를 해결하는 것입니다. 이상적인 실험실 조건뿐만 아니라 생산 현장에서도 실제로 달성한 결과는 다음과 같습니다. 이는 실제 작업자와 실제 생산 일정에 따라 배치 전반에 걸쳐 매일 유지할 수 있는 허용 오차입니다.
| 치수 정확도 | 엘(엑스) | 여(Y) | H(Z) | 쉿 | 남서 |
| 단위: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| 기하학적 정확성 | 평탄 | 병행 | 수직 | 거 | 대칭 |
| 단위: ±/mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | Ra0.8 | 0.008 |
| 생산 능력 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 |
| 생산주기 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 |
검사 장비 및 게이지에는 CMM, 비전 측정 시스템, 프로파일 프로젝터, 레이저 마이크로미터, 레이저 간섭계, 거칠기 측정기, 진원도 측정기, 공구 현미경, 실체 현미경, 마이크로미터, 핀 게이지, 다이얼 표시기, 울트라 마이크로미터, 전자 높이 게이지, 캘리퍼스, 게이지 블록, 경도 시험기, 스레드 게이지가 포함됩니다.
1. 치수 정밀도- 당사의 CNC 공정은 높이 치수 ±0.001mm, 너비 ±0.003mm, 길이 ±0.005mm까지 선형 공차를 유지합니다. 현실 점검은 다음과 같습니다. 이러한 수치는 달성 가능하지만 올바른 설정, 올바른 도구 및 온도 제어 검사가 필요합니다. 우리는 항상 귀하의 부품 형상 및 재료에 대해 어떤 공차가 현실적인지, 어떤 공차가 실제 가치를 추가하지 않고도 비용을 크게 증가시킬 수 있는지 미리 알려드립니다.
2. 기하학적 정확도- 평탄도, 평행도, 직각도, 대칭---이러한 기하학적 치수는 우수한 CNC 가공이 일반 작업과 실제로 구분되는 부분입니다. 우리는 정기적으로 정밀 표면의 평탄도를 0.002mm까지 유지하며 고정, 절삭력 및 응력 완화가 이러한 중요한 치수에 어떻게 영향을 미치는지 이해합니다. 다른 상점에서는 부품의 반대편 면에 있는 형상 간의 평행성을 유지할 수 없어 고객이 우리를 찾아왔습니다. 우리는 더 나은 고정 장치와 적절한 응력 완화를 통해 문제를 해결했습니다.
3. 표면 품질- 표준 CNC 제조는 가공된 표면에서 Ra 0.8μm를 제공하며 연삭 및 2차 작업을 통해 훨씬 더 낮아질 수 있습니다. 밀봉 표면, 광학 부품 및 의료 부품의 경우 표면 마감은 단지 외관적인 것이 아니라 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 귀하의 표면 품질 요구 사항에 맞는 툴링, 절단 매개 변수 및 2차 작업을 일치시킵니다.
4. 품질인증 및 추적성- ISO9001:2008 및 ISO14001:2004 인증을 받았으며 원자재 배치부터 완제품까지 완전한 재료 추적이 가능합니다. 모든 CNC 가공 부품은 완전한 검사 보고서와 함께 배송되며 의료, 항공우주 및 반도체 고객을 위해 PPAP, FAI 및 품질 시스템에 필요한 추가 문서를 제공합니다. 기록은 최소 3년간 보관됩니다.
사람들은 거리에 있는 상점보다 우리 CNC 제작이 더 나은 이유가 무엇인지 자주 묻습니다. 솔직한 대답은? 이는 한 가지가 아니라 장비 범위, 프로세스 제어, 작업자 경험 및 품질 시스템이 모두 함께 작동하는 조합입니다. 우리 작업 현장에는 터닝, 밀링, 드릴링, 보링 및 연삭을 포함하는 100대 이상의 CNC 가공 기계가 있습니다. 이러한 광범위한 역량은 아웃소싱 없이 거의 모든 부품을 처리할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 품질을 일관되게 유지하고 리드 타임을 짧게 유지합니다.
1. CNC 터닝- 샤프트, 디스크, 슬리브 유형 부품에 CNC 선반을 사용합니다. 최소 회전 직경은 Φ0.02mm, 최대 회전 길이는 200mm이며 정밀도는 IT1 등급까지입니다. 터닝은 우리 작업장의 기초이며, 우리 선반 작업자들은 현장에서 가장 경험이 풍부한 사람들 중 일부입니다. 그들은 떨리는 벽이 얇은 부품을 처리하는 방법, 어려운 재료에서 최상의 표면 마감을 얻는 방법, 생산 실행 시 엄격한 공차를 유지하는 방법을 알고 있습니다.
2. CNC 밀링- 하우징, 플레이트, 불규칙한 모양의 부품에 수직 및 수평 머시닝 센터를 사용합니다. 표준 밀에서 X, Y, Z 축 이동 거리는 각각 600mm, 400mm 및 300mm이며 도구 매거진 용량은 24~40개입니다. 더 큰 부품의 경우 당사의 갠트리 CNC 센터가 최대 1200×800mm 크기의 공작물을 처리합니다. 밀링은 포켓, 윤곽, 3D 표면 등 복잡한 형상이 빛나는 분야입니다.
3. 드릴링 및 보링- 드릴링 기능은 H7 정확도로 직경 0.1~50mm의 구멍을 커버합니다. 보링 작업은 표면 거칠기가 0.8μm 이하인 IT7 홀 정확도 등급을 달성합니다. 여기에 약간의 업계 비밀이 있습니다. 구멍을 뚫을 수 있는 상점은 많지만 깊고 어려운 재료에 직선형, 원형, 정확한 위치의 구멍을 뚫을 수 있는 상점은 거의 없습니다. 우리는 이를 실현하기 위해 올바른 툴링과 절삭유 시스템에 투자했습니다.
4. CNC 연삭- 원통형 연삭, 표면 연삭, 센터리스 연삭의 정밀도는 IT1에서 IT5까지입니다. 연삭은 이미 정밀한 부품을 가져와 다음 단계로 끌어올리는 작업입니다. 경면 마감 또는 서브미크론 공차가 필요한 부품의 경우 연삭이 답입니다. 우리 그라인더는 매장에서 가장 정밀한 기계 중 하나이며 믿을 수 없을 정도로 유지 관리됩니다.
사람들은 종종 우리가 어떤 장비를 사용하는지 묻는데, 솔직히 우리는 CNC 장비를 꽤 자랑스럽게 생각합니다. 우리는 일본, 독일, 대만의 최고 수준 기계에 많은 투자를 했습니다. 미크론 수준의 공차를 유지하려면 공작 기계 자체가 달성하려는 것보다 더 나은 성능을 발휘해야 하기 때문입니다. 그러나 우리가 항상 강조하는 것이 있습니다. 훌륭한 기계는 그 기계를 운영하는 사람과 그 뒤에 있는 프로세스만큼만 우수하다는 것입니다.
이것은 소형 정밀 부품(시계 부품, 광학 렌즈, 소형 의료용 임플란트)을 위한 당사의 고급 기계입니다. 뛰어난 열 안정성을 위해 대칭형 갠트리 구조를 기반으로 제작되었으며 0.001μm 규모 인코더의 나노미터 규모 피드백을 제공합니다. 모든 미크론이 중요한 작은 고정밀 부품으로 작업하는 경우 이 기계가 바로 여러분이 원하는 기계입니다.
| 범주 | 매개변수 |
| 기계 사양 | - 이동거리(X×Y×Z): 400×350×300mm - 테이블 사이즈 : 300×300mm - 최대 공작물 중량: 100kg - 스핀들 테이퍼: HSK-E32 |
| 가공 성능 | - 스핀들 속도: 50-30,000rpm(표준); 50,000rpm(옵션) - 급속 이송: 60m/min(X/Y); 50m/분(Z) - A축 스윙 범위: -120°~+90° - C축 회전: 360°(연속) |
| 정확도 사양 | - 포지셔닝 정확도: ±0.001mm(풀 스트로크) - 반복 위치 정확도: ±0.0005mm(풀 스트로크) - 진원도 정도 : 0.5μm (완전원 가공) |
| 자동화 기능 | - 5축 자동보상(열변위/진동) - 기계 내 초정밀 프로브 (정확도 ±0.0001mm) - 자동 와이어 스레딩 장치(옵션, 와이어 EDM용) |
| 다른 | - CNC 시스템: Arumatik-Mi - 전력: 7.5kW(스핀들); 3kW(이송축) - 무게 : 4500kg |
| 일반적인 응용 분야 | 정밀 CNC 가공 부품 등 |
정밀 금형 및 3C 전자 부품을 위한 당사의 주력 제품입니다. 이 기계는 열 변위 보상 기술이 적용된 갠트리 구조를 갖추고 있어 강성이 뛰어나고 정확도가 안정적입니다. 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성이 중요한 중형 정밀 부품의 경우 이 기계는 매일 제공됩니다.
| 범주 | 매개변수 |
| 기계 사양 | - X/Y/Z 축 이동: 560/460/460mm - 테이블 사이즈 : 760×460mm - 최대하중 : 500kg - 스핀들 테이퍼: BT40 |
| 가공 성능 | - 스핀들 속도: 8000rpm(표준) / 15,000rpm(옵션) - X/Y/Z 급이송: 40/40/32m/min - 절단 이송 속도: 1-8000mm/min - 공구 매거진 용량 : 20개 공구(캐러셀형) |
| 정확도 사양 | - 포지셔닝 정확도: ±0.002mm(풀 스트로크) - 반복 위치 정확도: ±0.001mm(풀 스트로크) - 진원도 정도 : 0.5μm (완전원 가공) |
| 다른 | - CNC 시스템: 오쿠마 OSP-P300 - 전력: 11kW(스핀들); 7.5kW(이송축) - 특징: Thermo-Friendly Concept, 환경 온도 변화 영향 감소 |
| 일반적인 응용 분야 | 정밀 CNC 가공 부품 등 |
우리는 이 사업에서는 속도가 중요하다는 것을 알고 있습니다. 이것이 바로 우리가 전체 CNC 제조 작업에 신속한 대응 시스템을 구축한 이유입니다. 귀하가 도면을 보내주시는 순간부터 우리는 견적, 공정 계획, 자재 주문, 일정 조정을 진행합니다. 우리는 귀하가 답변을 기다리는 동안 일주일 동안 다른 사람의 책상 위에 그림을 올려두지 않습니다.
1. 24시간 견적 및 프로세스 검토- 도면을 보내주시면 24시간 이내에 견적 및 공정 검토를 완료해 드립니다. 여기에는 엔지니어링 팀의 전체 제조 가능성 검토가 포함됩니다. 가격만 보내는 것이 아니라 설계, 잠재적인 문제 및 최적화 제안에 대한 피드백도 보내드립니다. 우리는 이러한 수준의 응답성이 아주 중요하다고 생각하지만, 견적을 받는 데만 일주일이 걸리는 매장이 얼마나 많은지 놀라실 것입니다.
2. 모든 볼륨 수준에서 빠른 처리 속도- 샘플 처리는 3~5일 정도 소요됩니다. 소규모 배치(100개 미만)에는 7~10일이 소요됩니다. 중간 배치(1000개 미만)의 경우 15~20일이 소요됩니다. 이것은 희망적인 숫자가 아닙니다. 이것은 실제 생산 리드 타임이며 99%의 시간을 달성했습니다. 우리는 긴급 주문과 프로토타입 긴급 상황에 대비해 완충 능력을 유지합니다.
3. 전용 프로젝트 엔지니어링- 모든 프로젝트에는 전체 구현 프로세스를 추적하고 모든 생산 정보를 관련 당사자에게 피드백하는 전담 프로젝트 엔지니어가 있습니다. 일반 고객 서비스 라인에 전화를 걸어 귀하의 부품이 무엇인지, 생산 위치가 어디인지 전혀 모르는 사람과 대화할 필요는 없습니다. 귀하의 프로젝트를 안팎으로 아는 사람이 한 명 있습니다.
4. 실시간 생산 가시성- MES 시스템을 이용하여 생산계획, 설비상태, 품질데이터를 실시간으로 모니터링하여 생산과정을 투명하게 하고 있습니다. 우리는 귀하의 부품이 어디에 있는지, 어떤 작업이 진행 중인지, 언제 완료될 것인지 정확하게 알려드릴 수 있습니다. 더 이상 "확인하고 연락드리겠습니다"라는 말은 하지 마세요. 우리는 알고 있고 알려드리겠습니다.
5. 빠른 배송 물류- 주강 삼각주 지역: 당일 배송. 중국 내 전국: 3일 배송. 국제 주문의 경우 당사는 모든 주요 화물 운송업체와 협력하며 귀하의 일정과 예산에 가장 적합한 배송 방법을 수용할 수 있습니다. 우리는 매일 전 세계 고객에게 배송합니다.
모든 산업에는 "좋은" 것이 무엇인지에 대한 고유한 특징, 고유한 규정, 기록되지 않은 규칙이 있습니다. 18년 후, 우리는 우리가 서비스를 제공하는 각 산업의 언어를 말하는 법을 배웠습니다. 우리는 단순히 도면에 부품을 가공하는 것이 아니라 해당 치수가 왜 중요한지, 부품이 어떤 환경에 놓일지, 어떤 고장이 발생하는지 이해합니다. 이러한 맥락이 공급업체와 파트너 사이의 차이를 만들어냅니다.
● 기계 및 자동화- 장비 하우징, 구조 부품, 베어링 하우징, 기어 부품, 자동화 장비 부품. 기계 산업은 신뢰성, 일관성, 그리고 처음부터 정확하게 결합되는 부품을 요구합니다. 우리는 조립 공차, 맞춤 요구 사항 및 더 큰 메커니즘에서 부품이 상호 작용하는 방식을 이해합니다.
● 의료기기- 수술기구, 임플란트 부품, 의료기기 하우징, 치과용 부품. 우리는 Ti6Al4V 티타늄 합금 및 의료용 스테인레스 스틸과 같은 생체 적합성 재료를 광범위하게 사용합니다. 의료는 우리의 가장 강력한 분야 중 하나입니다. 우리는 문서화 요구 사항, 추적성 표준, 검증 프로세스를 안팎으로 잘 알고 있습니다.
● 반도체 장비- 챔버 부품, 웨이퍼 캐리어, 진공 플랜지, 정밀 반도체 장비 부품. 반도체 제조에서는 미세한 결함이나 아주 작은 입자라도 전체 웨이퍼 배치를 망칠 수 있습니다. 우리는 반도체 장비가 요구하는 청결도 요구 사항, 진공 밀봉 표준 및 초정밀 공차를 이해하고 있습니다.
● 광통신- 광학 마운트, 렌즈 배럴, 광섬유 커넥터 및 정밀 광기계 어셈블리. 광학에서는 치수 정확도뿐만 아니라 표면 마감, 버(Burr) 없는 가장자리, 재료 안정성도 중요합니다. 우리는 광학 부품의 고유한 요구 사항과 미세한 결함이 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하고 있습니다.
우리는 하루 종일 우리의 능력에 대해 이야기할 수 있지만 실제 사례를 능가하는 것은 없습니다. 다음은 우리가 전달한 두 가지 실제 생산 사례입니다.---필수 사항만 압축되어 있습니다. 이것은 마케팅 허풍이 아닙니다. 그들은 실제 숫자와 실제 결과를 가진 실제 직업입니다.
이 대형 6061-T6 알루미늄 환형 바닥 커버는 가장 기억에 남는 대량 생산 부품 중 하나입니다. 고객사는 유럽, 미국으로 수출하고 있는 자동화 검사장비 제조사입니다. 그들은 이전의 두 공장이 실패한 후에 우리에게 왔습니다. 즉, 평탄도 문제, 홀 위치 편차 및 얇은 벽 채터링 변형으로 인해 배치 수율이 60% 미만이었습니다.
핵심 과제
● 큰 얇은 벽 변형:직경 800mm 부품의 벽 두께가 40mm라는 것은 황삭 후 응력이 해제되어 심각한 뒤틀림이 발생할 수 있음을 의미합니다. 동축성은 0.03mm 이하, 단면 평탄도는 0.02mm 이하가 필요했습니다.
● 원주 구멍 위치 정확도:수십 개의 장착 구멍이 링 주위에 고르게 분포되어 있으며 모두 중심 데이텀에 대해 0.025mm 이하의 위치 공차가 필요합니다.
● 씰링 표면 품질:양쪽 끝면은 Ra≤0.8μm를 요구하는 밀봉 표면이며 조립 후 누출이 없습니다.
우리의 솔루션
우리는 유압 인덱스 플레이트가 있는 갠트리 CNC 머시닝 센터를 사용했는데, 여기에 핵심이 있습니다. 우리는 많은 소규모 공장에서 비용을 절약하려고 하는 스트레스 해소 단계를 건너뛰지 않았습니다. 원료 응력 제거 어닐링은 먼저 170°C에서 4시간 동안 진행된 후 0.4mm 마무리 공차로 황삭 처리된 후 24시간 동안 자연 응력 제거 후 반정삭 및 마무리됩니다. 밀봉면에는 80mm/min의 낮은 이송 속도로 PCD 다이아몬드 엔드밀을 사용하여 기계에서 바로 Ra 0.6-0.8μm를 달성했습니다.
결과
배치 수율은 60% 미만에서 거의 100%로 뛰어올랐습니다. 동축성은 0.010-0.018mm로 측정되었으며, 이는 0.03mm 사양보다 훨씬 낮습니다. 평탄도는 0.02mm 사양에서 0.009-0.015mm로 나타났습니다. 고객은 조립 공수가 40% 감소하고 전체 조달 비용이 28% 감소했으며 현장에서 장기 월간 재주문 계약을 체결했다고 보고했습니다.
이 6061-T6 알루미늄 뒷면 커버는 해외 자동화 테스트 장비 클라이언트용입니다. 이 직업의 흥미로운 점은 무엇입니까? 원본 도면에는 공차 표시가 전혀 없었으며 기본 치수만 있었습니다. 고객은 음압 테스트를 위해 우수한 밀봉이 필요하다는 것을 알고 있었지만 필요한 허용 오차를 정확히 지정할 수는 없었습니다. 경험이 정말 중요한 곳입니다. 대부분의 상점에서는 일반 공차를 느슨하게 가공하고 완료되었다고 부르는데 고객은 조립 중에 누출이 있음을 알게 됩니다.
핵심 과제
● 대형 얇은 벽의 평탄도 제어:길이가 거의 400mm에 달하는 이것은 벽이 얇은 대형 챔버 부품입니다. 알루미늄 합금 응력 변형으로 인해 평탄도를 안정화하기가 매우 어렵습니다.
● 씰 홈 일관성:프레임 주변의 12mm 너비 폐쇄형 씰 홈에는 균일한 깊이가 필요하고 도구 연결 지점에 계단 표시가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 실리콘 개스킷이 제대로 밀봉되지 않습니다.
● 각진 카운터보어 깊이 일관성:경사진 프레임에 있는 8개의 M5 카운터보어 구멍---다중 플립을 사용한 3축 가공으로 인해 누적 클램핑 오류가 발생하여 카운터보어 깊이가 고르지 않게 됩니다.
우리의 솔루션
먼저, 우리는 고객과 협력하여 음압 씰링 애플리케이션을 기반으로 ±0.006mm 씰 홈 깊이, ≤0.008mm 기본 평면 평탄도, ≤0.007mm 씰 홈 측벽 평행도와 같은 전체 정밀 공차 세트를 정의했습니다. 그런 다음 황삭을 위한 4축 CNC와 씰 홈, 카운터보어 및 프로브 구멍의 정밀 마무리를 위한 5축 동시 프로세스를 분할합니다. 국부적인 압출 변형을 방지하기 위해 0.004mm 평탄도로 연마된 맞춤형 진공 흡착 고정 장치 베이스를 사용했습니다. 그리고 중요한 점은 황삭 가공 후 부품을 온도 조절 구역에 3시간 동안 놓아두어 절삭 응력을 완화한 후 마무리하는 것입니다. 우리는 동료들이 이 단계를 건너뛰고 전체 배치에서 0.04mm의 평탄도 오류가 발생하는 것을 보았습니다.
결과
1차 합격률: 99.8%. 씰 홈 깊이는 11.996-12.004mm(±0.006mm 이내)로 측정되었습니다. 베이스 평면 평탄도는 0.005-0.007mm로 목표 0.008mm보다 뛰어났습니다. 고객은 누출이 전혀 없는 30분 음압 유지 테스트를 보고했는데, 이는 이전 공급업체가 결코 달성할 수 없었던 것입니다. 그들은 우리가 설정한 것과 동일한 프로세스 매개변수를 계속 사용하라는 명시적인 지침과 함께 1,200개 부품을 재주문했습니다.
우리는 CNC 가공 공급업체에 관한 옵션이 있다는 것을 알고 있습니다. 빠른 Google 검색을 통해 수백 개의 상점이 나타나며 모두 정밀 작업을 한다고 주장합니다. 그러나 진실은 다음과 같습니다. 대부분은 하나의 좋은 샘플을 만드는 데 능숙하지만 생산량에서 일관된 품질이 필요할 때 무너집니다. 이 사업에서 18년을 보낸 후, 우리는 대답이 간단하다고 생각합니다. 우리는 단순히 가공 서비스를 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 자신이 하고 있는 일을 실제로 알고, 문제가 발생하기 전에 문제를 파악하고, 자신의 작업을 뒷받침하는 파트너와 협력함으로써 얻을 수 있는 마음의 평화를 판매하고 있습니다.
1. 단순한 영업 이야기가 아닌 진정한 기술 전문성- 도면을 보내주시면 대본을 읽는 영업사원이 아니라 이전에 귀하와 같은 부품을 운영해 본 실제 엔지니어가 검토합니다. 귀하의 설계가 제조 가능한지, 문제 영역이 어디에 있는지, 품질을 개선하거나 비용을 절감하기 위해 변경을 권장하는 사항을 알려드리겠습니다. 과장된 설명이나 지나친 약속 없이 정직한 엔지니어링 조언을 제공합니다. CNC 제작이 귀하의 부품에 적합한 솔루션이 아닌 경우에도 이에 대해 알려드리겠습니다.
2. 믿을 수 있는 일관성- 어느 가게에서나 하나의 좋은 부품을 만들 수 있습니다. 실제 테스트는 허용 오차 범위 내에서 모두 동일하게 100개의 좋은 부품을 만드는 것입니다. 당사의 ISO 인증 품질 시스템, 엄격한 프로세스 제어 및 숙련된 작업자는 프로토타입부터 전체 생산까지 일관된 품질을 보장합니다. 우리는 "사양대로"가 2주 늦게 나타난다면 별 의미가 없다는 것을 알고 있기 때문에 99%의 정시 배송률을 유지합니다.
3. 공정한 가격, 숨겨진 비용 없음- 저희가 항상 가장 저렴한 견적을 제공하는 것은 아니지만 그래도 괜찮습니다. 우리는 귀하가 지불하는 비용과 그 이유에 대해 투명합니다. 정밀 CNC 제작은 저렴하지 않습니다. 기계가 비싸고, 툴링 비용이 들고, 검사 장비도 추가됩니다. 그러나 우리는 초기 견적을 낮게 책정한 다음 나중에 변경 주문을 통해 귀하를 깎아내리는 게임을 하지 않습니다. 우리가 제시하는 가격은 귀하가 지불하는 가격입니다.
4. 필요할 때 빠른 처리- 표준 리드 타임은 복잡성과 규모에 따라 3~20일 정도 소요되지만, 어떤 일이 생길 수도 있다는 것을 알고 있습니다. 우리는 긴급 주문과 프로토타입 긴급 상황을 위해 용량을 확보해 두고 있으며 항상 촉박한 마감 기한을 수용하기 위해 최선을 다할 것입니다. 우리의 신속한 응답 시스템은 도면을 보낸 후 24시간 이내에 견적과 프로세스 검토를 받을 수 있음을 의미합니다. 다만 습관을 들이지 마세요.
5. 실제로 가치를 더해주는 엔지니어링 지원- 우리는 우리가 보내는 모든 견적에 대해 무료 기술 평가를 제공합니다. 당사의 엔지니어는 귀하가 단일 부품을 절단하기 전에 설계의 제조 가능성을 검토하고 프로세스 최적화를 제안하며 잠재적인 문제를 지적합니다. 고객들은 DFM 피드백을 통해 재설계 비용과 생산 지연으로 인해 수천 달러를 절약했다고 정기적으로 말합니다. 우리는 이 부분을 서비스의 일부로 간주합니다. 추가 비용이 아닙니다.
6. 판매 후에도 사라지지 않는 고객 서비스- 모든 고객은 자신의 부품, 프로세스 및 우선순위를 알고 있는 전담 프로젝트 엔지니어를 갖게 됩니다. 우리는 24시간 이내에(보통 더 빠른) 문의에 응답하고, 장기 주문에 대해 정기적인 업데이트를 제공하며, 문제가 발생할 경우 작업을 지원합니다. 많은 상점은 모든 일이 원활하게 진행될 때 훌륭합니다. 실제 테스트는 문제를 어떻게 처리하는지입니다. 우리는 잘못된 일을 바로잡는 것으로 명성을 쌓아왔습니다.
이 사업에서 18년을 보낸 후, 우리는 새로운 고객들로부터 같은 질문을 계속해서 듣습니다. 다음은 가장 일반적인 답변이며, 마케팅적인 허세는 없고 사실만 제시한 것입니다.
A: 샘플은 3~5일 정도 소요됩니다. 100개 미만의 작은 배치에는 7~10일이 소요됩니다. 1000개 미만의 중간 배치에는 15~20일이 소요됩니다. 우리는 또한 긴급 주문을 위한 버퍼 용량도 유지합니다. 마감일을 알려주시면 마감일에 도달할 수 있는지 알려드리겠습니다.
A: 도면을 받은 후 24시간 이내입니다. 이는 단순한 가격 수치가 아닙니다. 당사 엔지니어링 팀은 전체 제조 가능성 검토를 수행하고 동시에 설계, 잠재적 문제 및 최적화 제안에 대한 피드백을 보냅니다.
A: 치수 정확도는 높이 ±0.001mm, 너비 ±0.003mm, 길이 ±0.005mm를 유지할 수 있습니다. 평탄도, 평행도, 직각도와 같은 기하 공차에서는 일반적으로 0.002mm를 달성합니다. 실제 질문은 이러한 공차가 실제로 필요한지 여부입니다. 엄격한 공차로 인해 비용이 빠르게 상승하며, 과도하게 지정하고 있다고 생각되면 항상 알려 드리겠습니다.
답변: 최소값은 없습니다. 우리는 최대 수십만 개의 단일 부품 프로토타입을 제작합니다. 당연히 수량에 따라 단가가 크게 낮아지지만 수량에 상관없이 견적을 보내드립니다.
A: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 구리, 황동, 티타늄, 니켈 기반 초합금, 엔지니어링 플라스틱 등 가공할 수 있는 거의 모든 것이 가능합니다. 우리는 알루미늄과 스테인레스 스틸에 대해 가장 많은 경험을 갖고 있습니다. 이는 우리 작업의 약 70%를 차지하지만 더 이국적인 재료도 정기적으로 처리합니다.
A: 네, 물론이죠. 아노다이징, 도금, 분체 코팅, 열처리, 연삭, EDM, 조립---우리는 모든 것을 수행하거나 수년간 사용해 온 신뢰할 수 있는 파트너와 협력합니다. 요점은 한 공급업체로부터 완성된 설치 준비가 완료된 부품을 얻는다는 것입니다. 여러 공급업체를 조정할 필요도 없고, 문제가 발생했을 때 비난할 필요도 없습니다.
A: 표준 배송에는 전체 검사 보고서가 포함됩니다. 더 많은 것이 필요한 고객을 위해 우리는 품질 시스템에서 요구하는 모든 재료 인증서, CMM 보고서, PPAP, FAI를 제공합니다. 기록은 최소 3년간 보관됩니다.
A: 저희 실수라면 저희가 무료로 재작업을 해드리고 배송비도 부담해 드립니다. 이는 모든 CNC 가공 작업에 대한 당사의 표준 보증입니다. 우리는 고객을 잃는 것보다 불량한 배치의 비용을 감수하는 편이 낫습니다. 우리가 18년 동안 사업을 이어온 데에는 이유가 있습니다. 우리는 우리의 일을 뒷받침하고 있습니다.
결국 우리는 좋은 부품을 만드는 데 자부심을 갖고 있는 엔지니어와 기계 기술자 그룹일 뿐입니다. 우리는 18년 동안 이 일을 해왔고, 모든 실수와 모든 성공으로부터 배웠으며, 우리가 수행하는 모든 CNC 제작 프로젝트에 그 모든 경험을 적용합니다. 디자인을 입증하기 위해 단일 프로토타입이 필요하든, 제품 출시를 위해 대량 생산이 필요하든, 우리 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 도면을 보내시고 달성하고자 하는 목표를 알려주시면 정직한 평가, 공정한 견적, 현실적인 일정을 제시하여 연락드리겠습니다.
주소
중국 심천 광명구 위펑 공업 단지 A1 빌딩
