제조업의 급속한 발전으로 인해 일부가공정확성은 제품 품질과 생산 효율성을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다. 개선되는 부분가공정확도는 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 폐기율과 생산 비용도 줄여줍니다. 이 문서에서는 여러 측면에서 부품의 가공 정확도를 향상시키는 효과적인 방법을 탐구합니다.
I. 공정 시스템 조정 및 최적화
1. 시험 절단 방법 조정
시험 절단 방법은 필요한 크기에 도달할 때까지 시험 절단, 크기 측정, 공구 드래프트 조정 및 도보 절단을 반복하는 방법입니다. 이 방법의 생산 효율성은 낮지만 단일 부품 소량 생산에 적용 가능하며 부품의 고정밀 가공을 보장할 수 있습니다.
2. 조정방법
조정 규칙은 공작 기계, 고정 장치, 공작물 및 커터의 상대 위치를 사전 조정하여 필요한 가공 치수를 얻는 것입니다. 이 방법은 생산 효율성이 높으며 특히 대량 생산에 적합하므로 가공 정확도와 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
II. 공작기계 오류 감소
1. 베어링의 선회 정확도를 향상시킵니다.
고정밀 베어링: 고정밀 구름 베어링, 다중 오일 웨지 동압 베어링 및 정수압 베어링과 같은 것입니다.
부속품의 정확도 향상: 상자 본체와 메인 저널의 지지 구멍 가공 정확도는 물론 베어링과 결합하는 표면의 가공 정확도도 향상됩니다.
롤링 베어링을 적절하게 사전 조임: 틈새를 제거하고 베어링 강성을 높이며 롤링 요소 오류를 균질화합니다.
2. 전송 체인의 전송 오류를 줄입니다.
전송 체인 단축: 전송 부품 수와 전송 체인 길이를 줄여 전송 정확도를 향상시킵니다.
감속 전송: 감속 전송을 채택하고 끝에 가까운 전송 쌍의 전송 비율은 더 작아야 합니다.
엔드 피스의 정확도 향상: 엔드 변속기의 정확도는 전체 전송 정확도를 보장하기 위해 다른 변속기의 정확도보다 높아야 합니다.
III. 공구 마모 감소
1. 정기적인 샤프닝
공구 크기 마모가 날카로운 마모 단계에 도달하기 전에 공구 선명도와 가공 정확도를 유지하기 위해 공구를 재연삭해야 합니다.
2. 특수절삭유를 선정한다
공구와 가공물 사이의 마찰과 마모를 줄이기 위해 충분한 윤활을 위해 특수 절삭유를 사용하십시오.
3. 적절한 공구 재료를 선택하십시오
공구 재료는 공구의 내구성과 가공 정확도를 향상시키기 위해 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.
