고정밀 프로토타입 개발은 하드웨어, 자동화, 의료 및 로봇 공학 프로젝트의 전반적인 R&D 리듬을 직접적으로 결정합니다. 프로토타입 정확도가 낮으면 조립 방해, 성능 실패 및 반복적인 수정 작업이 발생하여 제품 출시 일정이 지연됩니다. Sanluo Precision은 다축 CNC 장비, 완벽한 계측 도구 및 성숙한 프로세스 경험을 결합하여 엔지니어링 도면을 물리적 기능 프로토타입으로 전환하는 안정적인 CNC 프로토타입 가공 서비스를 제공합니다. 간단한 외관 샘플이 필요하든, 허용 오차가 복잡한 복잡한 기능성 테스트 부품이 필요하든 당사는 소량 맞춤형 제조, DFM 피드백, 전체 치수 검사 및 선택적 표면 마감 처리를 지원하여 엔지니어링 팀이 대량 생산 전에 구조, 성능 및 적합성을 확인할 수 있도록 돕습니다.
Sanluo Precision은 중국에 본사를 둔 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 다년간의 프로토타입 처리 경험을 바탕으로 글로벌 고객에게 고효율의 신속한 서비스를 제공합니다. 우리는 복잡하고 난이도가 높은 맞춤형 금속 부품을 다루는 신제품 개발, 제품 개선, 기능 테스트 및 외관 검증을 위한 소규모 배치 맞춤형 프로토타입 제조를 지원합니다. 우리의 전문가CNC 프로토타입 가공처리를 통해 고객 연구 및 개발 주기를 효과적으로 단축하고 시장 출시를 가속화하여 프로토타입 생산을 위한 R 및 D 기업의 엄격한 정밀도 및 품질 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
| 치수 정확도 | 엘(엑스) | 여(Y) | H(Z) | 쉿 | ID |
| 단위: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| 기하학적 정확성 | 평탄 | 병행 | 수직 | 거 | 동심도 |
| 단위: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.005 |
| 생산 능력 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 |
| 생산주기 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 |
● 전체 검사 장비 : CMM 좌표 측정기, 광학 이미지 측정기, 프로파일 프로젝터, 레이저 직경 게이지, 레이저 간섭계, 조도 시험기, 진원도 시험기, 공구 현미경, 실체 현미경, 마이크로미터, 핀 게이지, 다이얼 게이지, 마이크로미터 게이지, 전자 높이 게이지, 캘리퍼, 게이지 블록, 경도 시험기, 스레드 게이지
Sanluo Precision은 프로젝트 납품에 대한 신속한 대응, 긴급 프로토타입 납품 및 효율적인 전체 프로세스 서비스를 지원하는 데 탁월한 이점을 가지고 있습니다.CNC 프로토타입 가공.
● 빠른 견적 및 DFM 분석: 고객 도면 접수 후 2시간 이내에 제조 적합성 평가 및 공식 견적 완료
● 빠른 생산 설정: 신속한 클램핑 시스템과 모듈식 고정 장치가 장착되어 있어 도구 변경 및 설정 시간이 30분 미만입니다.
● 표준 가공 주기: 알루미늄 합금 프로토타입 1~2일, 강철 프로토타입 2~3일, 복잡한 구조 부품 3~5일
● 24시간 긴급 서비스: 무중단 생산 지원, 가장 빠른 당일 프로토타입 배송
● 전문 기술 후속 조치: 엔지니어가 전체 프로세스를 추적하고 처리 문제를 실시간으로 해결하여 프로토타입이 설계 표준을 준수하는지 확인합니다.
● 현지 편의 서비스: 방문 도면 수집 및 배송 가능, 주강 삼각주 지역 당일 왕복 서비스
우리의 모든 완성된 부품CNC 프로토타입 가공엄격한 전체 프로세스 품질 관리와 전문적인 설계 최적화 제안을 통해 공식적인 대량 생산 품질 표준에 도달하여 고객이 제품 성능을 업그레이드하고 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
● 전체 치수 검사: 정밀 CMM 장비를 통한 완벽한 크기 감지 및 기하 공차 검증, 거칠기 테스터를 통한 표면 품질 테스트
● 공정 추적성: 대량 생산 참고를 위해 프로토타입 처리 중 사진 및 동영상을 기록합니다.
● 완전한 테스트 보고서: 측정된 데이터, 허용 오차 설명 및 전문적인 개선 제안이 포함된 공식 검사 문서를 제공합니다.
● 합리적인 공차 최적화: 불합리한 엄격한 공차 표시를 최적화하여 조립 성능에 영향을 주지 않고 생산 비용을 효과적으로 제어합니다.
● 표면 처리 권장 사항: 제품 외관 및 내구성 향상을 위한 양극 산화 처리, 샌드블라스팅, 광택 처리, 전기 도금 등의 맞춤형 공정 제공
● 풍부한 프로젝트 경험: 가전제품, 스마트 하드웨어, 의료 장비, 로봇 공학, UAV 및 기타 산업에 서비스를 제공했으며 96%의 고객 만족도로 10,000개 이상의 프로토타입 프로젝트를 완료했습니다.
| 매개변수 항목 | 매개변수 세부사항 |
| 장비 모델 | 카이저 C4U / C2U |
| 코어 포지셔닝 | 표준 및 비표준 프로토타입 제조를 위한 마이크로프로세서 제어 전문 프로토타입 밀링 |
| C4U 이동 범위 | X/Y/Z: 310mm / 220mm / 160mm |
| C2U 이동 범위 | X/Y/Z: 600mm / 420mm / 280mm |
| 주요 정밀도 | 반복성 0.02mm, 분해능 0.003mm |
| 작업대 기능 | T 슬롯 및 다중 패스너 포함, 플레이트 및 파이프 부품에 적합 |
| 핵심 이점 | 표준화된 프로토타입 준비 프로세스에 최적화된 사용자 친화적인 2D 및 3D 소프트웨어 |
| 일반적인 응용 | 고정밀 부품 개발 |
핵심 기능: 견고한 리니어 가이드 구조, 높은 강성과 안정성, 24000rpm 고속절단 지원, 특히 3C 전자액세서리, 의료기기 등 중소형 정밀부품에 적합합니다.
| 매개변수 카테고리 | 특정 매개변수 |
| 기계 사양 | 여행 (X×Y×Z): 450×700×400mm 작업대 직경: 400mm 최대 공작물 중량: 200kg 스핀들 테이퍼: BT30 |
| 가공 성능 | 스핀들 속도: 24000rpm(표준), 30000rpm(옵션) 빠른 이동 속도: 30m/min(X/Y), 24m/min(Z) A축 스윙 범위: -120°~+90° C축 연속 회전: 360° |
| 정밀도 지수 | 위치 정확도: ±0.002mm(풀 스트로크) 반복 위치 정확도: ±0.001mm(풀 스트로크) 표면 거칠기: Ra≤0.2μm(강철 부품) |
| 자동화 기능 | ATC 자동 공구 교환: 인접한 공구당 1초 절삭유 자동 여과 시스템(정밀도 3μm) 공압 공작물 클램핑 시스템 |
| 기타 구성 | CNC 시스템: JD50 출력: 5.5kW(스핀들), 2.2kW(피드축) 장비 중량: 8000kg |
| 적용범위 | 고정밀 부품 개발 |
작성자: Sanluo Precision(심천) 수석 기술 관리자
정밀 샤프트 및 몰드 코어용 CNC 프로토타입 가공 분야에서 9년간 근무한 경험. 나는 매일 현지 및 글로벌 금형 고객이 보낸 프로토타입 도면을 평가합니다. 프로토타입 작업은 대량 작업과 다릅니다. 짧은 리드 타임, 빈번한 설계 수정, 엄격한 첫 번째 샘플 정확도가 핵심 요구 사항입니다. 얇은 벽 변형, 날카로운 모서리 버 등 보이지 않는 많은 위험은 프로토타입 제조 중에만 나타납니다. 저는 도면 검토 단계에서 이러한 위험을 강조하고 도구 경로와 클램핑 방법을 조정하여 고객 기능 검증을 위한 적격 프로토타입을 신속하게 제공합니다.
이 사례는 자동화된 테스트 장비에 널리 사용되는 고정밀 7075‑T6 항공 알루미늄 모션 플랫폼 프로토타입에 중점을 둡니다. 이 부품은 다단계 캐비티와 기하학적 공차가 연동되는 여러 위치 지정 벤치마크를 특징으로 합니다. 억제 되지 않은CNC 프로토타입 가공대량생산시 치수차이가 발생합니다. 모든 공정 매개변수와 테스트 데이터는 원본 공장 테스트 기록으로, 고정밀 모션 부품 프로토타입 제작을 위한 표준 참조를 제공합니다.
● 재료: 7075‑T6 고강도 항공 알루미늄 합금
● 애플리케이션: 자동화 테스트 장비를 위한 고속 왕복 슬라이딩 플랫폼
● 표면 요구 사항: 샤프 엣지 챔퍼 R1.0, 습동면 거칠기 Ra≤0.8μm, 부조화면 Ra3.2μm
● 스레드 표준: M1.6/M2/M3 나사 잠금력은 각각 2KG‑CM, 3KG‑CM, 4KG‑CM에 도달합니다.
● 품질기준: RoHS 규격을 준수하며 모공, 스크래치, 칩핑, 날카로운 버가 발생하지 않습니다.
● 선형 치수 공차: 20mm 이하 ±0.007mm, 20~80mm ±0.010mm
● 핀홀 깊이 공차: ±0.004mm
● 벤치마크 평탄도: 본체 슬라이딩 표면 평탄도 ≤0.0015mm
● 수직성 기준: 벤치마크 기준 측면 수직도 ≤0.006mm
● 구멍 위치 정밀도: Φ3 위치 결정 구멍 동축도 ≤0.004mm
● 어셈블리 병렬성: 상하 슬라이딩면 평행도 ≤0.0015mm
● 카운터보어 깊이 공차: ±0.005mm
● 물질적 어려움: 7075‑T6 알루미늄은 경도가 높고 공구 고착이 용이하며 절단 시 진동선이 발생합니다.
● 변형 제어: 가공 전 200℃ 항온 4시간 응력완화 소둔을 통해 단조 내부 응력 제거
● 툴링 최적화: 압축 변형을 방지하기 위해 벤치마크 평탄도 0.003mm를 갖춘 맞춤형 통합형 고강성 진공 흡착 고정구
● 공정 최적화: 마진 제거를 위한 4축 황삭, 반복되는 클램핑 오류를 제거하기 위한 5축 일회 정삭
● 거친 가공: Φ10mm 초경 커터, 스핀들 속도 7200r/min, 이송 속도 1300mm/min, 단일 절삭 깊이 0.35mm, 벤치마크 표면에 대한 정삭 마진 0.16mm 확보
● 스트레스 해소: 황삭 후 2.5시간 항온 방치하여 절삭열 스트레스 해소
● 마무리 가공: Φ6mm 초미립 코팅 커터, 스핀들 속도 11000r/min, 이송 속도 580mm/min, 단일 절삭 깊이 0.07mm
● 홀 가공: 드릴링, 황삭 리밍, 정밀 리밍 3단계 성형, 개구공차 0~+0.002mm 이내로 제어
● 스레드 처리: 저속 리지드 탭핑, 100% go-no-go 게이지 검사
● 표면 처리: 초음파 세척, 수동 R1.0 면취, 자연색 하드아노다이징(막두께 8~12μm)
● 검사환경: 22 ±0.5℃ 항온측정실
● 실제 테스트 데이터: 벤치마크 평탄도 0.0012mm, 핀홀 동축도 0.0031mm, 습동면 평행도 0.0013mm
● 일괄 적격률: 시제품 샘플 5개에 대해 100%
모든 프로토타입은 전파 방해나 비정상적인 소음 없이 72시간 연속 고속 왕복 작동 테스트를 통과했습니다. 나사 고정력과 조립 간격은 설계 표준을 완전히 충족합니다. 고객은 3000개 대량 생산 주문을 확인하고 당사의 프로토타입 처리 기술과 공차 표준을 완전히 채택합니다.
20# 강철 고정자 하우징은 모터 프로토타입 성능 테스트에 사용되는 소형 서보 모터의 핵심 패키징 부품입니다. 공작물은 엄격한 치수 및 기하학적 공차 요구 사항을 충족하는 여러 경사 구멍, 원주형 특수 모양 구멍 및 복합 계단 구조를 특징으로 합니다. 아연도금 후 치수 보정 및 버(burr) 없는 처리는 이 배치의 핵심 어려움입니다.CNC 프로토타입 가공. 측정된 모든 데이터는 엔지니어링 참조를 위한 사내 검사 보고서에서 나옵니다.
● 제품 모델: LM30‑01‑01
● 재료: 20# 탄소강
● 코어 크기 표준: 전체 길이 72.5mm(±0.015mm), 내부 구멍 Φ38mm(±0.015mm)
● 구조적 특징: 25° 기울어진 접착제 충전 구멍, 135° 원주 분배 구멍, M3 나사 구멍, 다단계 장착 표면
● 표면 처리: 전기아연도금(막두께 6-10μm)
● 표면 거칠기: 조립기준면 Ra1.6μm, 외면 Ra3.2μm
● 구멍 수직성: Φ4.3 및 Φ4.5 관통 구멍 수직도 ≤0.008mm
● 스레드 동축성: 양단 M3 나사 구멍 동축도 ≤0.006mm
● 스텝 깊이 공차: 취부 단차 깊이 ±0.007mm
● 내부 구멍 원통도: Φ38 내부 구멍 원통도 ≤0.009mm
● 접착제 구멍 깊이 공차: 접착제 충진 구멍 바닥 깊이 ±0.005mm
● 다각도 구멍 정밀 제어: 경사홀과 원주홀은 반복 체결 후 위치 이탈이 발생하기 쉽습니다.
● 강철 변형 방지: 20#강은 절단시 압착 및 변형이 용이하며, 아연도금 후 수축이 매우 적습니다.
● 깊은 구멍 평탄도 요구 사항: 접착제 충전 시 기포 발생을 방지하기 위해 가공 단계 없이 접착제 충전 구멍의 바닥을 매끄럽게 만듭니다.
● 처리 후 수율: 아연도금 후 구멍이 막히는 것을 방지하기 위해 구멍에 잔여 버나 철가루가 남지 않습니다.
● 거친 가공: Φ10mm 코팅 커터, 스핀들 속도 3800r/min, 이송 900mm/min, 단일 절삭 깊이 0.3mm, 여유 정삭 마진 0.22mm
● 스트레스 해소: 황삭 후 2.5시간 고정 타설하여 내부 응력 제거
● 처리 완료: Φ6mm 초미립자 커터, 스핀들 속도 2900r/min, 이송 520mm/min, 단일 절삭 깊이 0.07mm
● 정밀한 홀 가공: 내부 홀의 3단계 보링 공정, 아연도금 보상 마진 0.008mm 확보
● 스레드 처리: 나사 게이지 100% 검사를 통한 저속 리지드 탭핑
● 검사조건: 22 ±0.5℃ 항온 정밀측정
● 전체 길이 테스트: 72.506mm, 72.498mm, 72.511mm (모두 공차 범위 내)
● 내부 구멍 테스트: 38.007mm, 37.996mm, 38.010mm (안정적인 치수 일관성)
● 벤치마크 평탄도: 0.007mm, 0.009mm, 0.006mm (도면표준보다 훨씬 좋음)
● 배치 수율: 시제품 샘플 20개에 대한 적격률 100%
고정자 하우징 프로토타입은 절연 누출 없이 72시간 연속 전원 공급 노화 테스트를 통과했습니다. 모든 조립 및 밀봉 표시기는 고객 표준을 충족합니다. 우리는 완전한 처리 절차, 테스트 보고서 및 표면 처리 매개변수를 보관했습니다. 모든 프로젝트에는 프로토타입에서 소규모 배치 주문으로 이동하는 고객을 위한 전체 문서가 포함되며, 당사의 판매 후 조건은 도면 사양에 실패한 부품에 대한 무료 재작업을 포함하여 고객 R 및 D 시행착오 비용을 완전히 절감합니다. 이 프로젝트는 500개 소규모 배치 공식 생산 주문을 성공적으로 추진했습니다.
Q1: 견적을 위해 어떤 도면 형식을 허용합니까?
A: STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG/DXF 파일을 허용합니다. 3D 모델과 공차 표시가 있는 2D 도면을 함께 사용하면 프로젝트에 대한 DFM 분석 및 견적 속도가 빨라집니다.
Q2: 엄격한 기하 공차가 적용되는 복잡한 다중 각도 부품을 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 당사의 5축 장비와 맞춤형 툴링은 다중 각도 구멍, 깊은 공동 및 높은 기하학적 공차 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 누락된 공차를 보완하고 전체 치수 검사 보고서를 제공합니다.CNC 프로토타입 가공완료되었습니다.
Q3: 어떤 표면 마감 옵션을 사용할 수 있습니까?
A : 아노다이징, 샌드 블라스팅, 연마, 전기 도금, 패시베이션이 가능합니다. 자재, 작업 조건, 예산에 따라 적합한 솔루션을 제안해 드립니다.
Q4: 긴급 당일 샘플 배송을 제공합니까?
A: 네, 특정 조건 하에서는 긴급 서비스가 제공됩니다. 복잡한 다축 구조에는 리드 타임이 더 길어질 수 있으므로 주문하기 전에 엔지니어에게 문의하십시오.
Q5: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: MOQ는 프로토타입 작업의 경우 1개부터 시작하여 R&D 팀을 위한 소량 맞춤형 검증을 지원합니다.
주소
중국 심천 광명구 위펑 공업 단지 A1 빌딩
