Sanluo Precision은 정밀 CNC 가공 분야의 선도적인 중국 제조업체이자 공급업체로 미크론 수준의 CNC 가공 서비스를 제공하는 탄탄한 기술 전문 지식을 자랑합니다. 우리는 고정밀 및 복잡한 부품 가공을 전문으로 하며 항공우주, 정밀 계측, 광학 장비 및 반도체 장비를 포함한 고급 부문을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 우리는 복잡하고 기계 가공이 어려운 부품에 대한 맞춤형 개발을 지원하여 고급 산업 제조의 엄격한 성능 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
작성자: Sanluo Precision(심천) 수석 기술 관리자
저는 정밀 샤프트 부품 및 금형 코어 가공을 전문으로 하는 실무 경험을 약 9년 동안 축적했습니다. 저는 매일 국내외 금형 제조사에서 제출한 샤프트 부품 도면을 검토하고 처리합니다. 장기적인 일선 커뮤니케이션을 통해 치수 안정성, 동축 일관성 및 표면 밀봉 성능에 대한 금형 고객의 실제 문제점을 완전히 이해하는 데 도움이 되었습니다. 도면에 숨겨진 많은 공차 위험을 초기 검토 단계에서 식별하여 후속 주문에 대한 재작업 및 배송 지연을 방지할 수 있습니다.
프로토타입 시험편부터 대규모 대량 생산에 이르기까지 합리적인 고정 장치 구성, 절단 매개변수 일치 및 항온 생산 환경은 안정적인 부품 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 매우 까다로운 샤프트 유형 공작물을 처리할 때 기술 요구 사항과 생산 타당성의 균형을 맞추기 위해 고객 도면에 대한 목표 제조 가능성 피드백을 제공합니다.
| 치수 정확도 | OD | ID | 티(C) | DP | SW |
| 단위: ±/mm | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.005 |
| 기하학적 정확성 | 진원도 | 동축성 | 직진성 | 원통형 | 대칭 |
| 단위: ±/mm | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.008 | 0.008 |
| 생산 능력 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 |
| 생산주기 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 | 3~20일 |
우리 공장은 표준화된 작업 흐름을 통해 엄격한 미크론 수준의 정밀도를 달성합니다. 우리는 IT5‑IT6 등급까지의 가공 정확도를 제공하며 개별 중요 부품은 IT4 등급에 도달합니다. 치수 공차는 ±0.002-0.01mm 이내에서 안정적으로 제어되며 진원도, 원통도, 평행도, 직각도 등의 기하 공차는 0.003mm 이하로 제한됩니다. 완성된 부품의 표면 거칠기는 Ra 0.2μm ~ Ra 0.8μm 범위입니다.
위치 결정 정도 0.003mm, 반복 위치 결정 정도 0.002mm의 고정밀 가공 장비를 채용하여 스핀들 런아웃을 0.002mm 이하로 제어합니다. 항온 작업장은 20±1℃, 50±5% 습도를 유지하여 열팽창 및 수축 오류를 제거합니다. 0.001mm 감지 정확도를 갖춘 Zeiss CMM을 장착하여 모든 부품 배치를 완벽하게 검사하여 일관된 치수 안정성을 보장합니다.
정밀 CNC 제조 서비스 전문 제공업체로서 당사는 초정밀 시나리오를 위한 핵심 프로세스를 지속적으로 최적화하여 고정밀 가공의 여러 산업 병목 현상을 해결합니다.
● 벽이 얇은 부품 가공: 벽두께 0.5mm부터 2mm까지 안정적으로 가공합니다. 대칭형 레이어 절단과 최적화된 클램핑 전략을 채택하여 전체 변형을 0.01mm 미만으로 제어합니다.
● 깊은 홀 가공: L/D 비율 10 이상의 심공 가공을 지원합니다. 심공 드릴 및 건 드릴을 적용하여 H7 홀 공차 및 100mm당 0.05mm 이내의 직진도를 구현합니다.
● 가는 샤프트 가공: L/D 비율이 20을 초과하는 가는 샤프트의 경우 추종 받침대 및 센터 지지대를 채택하여 굽힘 변형을 100mm당 0.02mm 이내로 제한합니다.
● 경면 마무리: 단결정 다이아몬드 공구 선삭으로 표면 거칠기 Ra ≤ 0.05μm의 거울 효과를 얻을 수 있으며, 고밀폐 및 고정밀 매칭 표면에 적합합니다.
● 미세 정밀 가공: 초정밀 장비를 위한 마이크로 그루브, 마이크로 홀, 마이크로 스텝 구조 등 최소 피처 크기 0.1mm를 지원합니다.
우리는 엄격한 전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다. 모든 신제품은 양산 전 프로그램, 도구, 치구 등에 대한 공정 검증을 거칩니다. 공정 안정성을 확인하려면 초도품 검사가 필수입니다. 모든 주문 배치에 대해 완전한 재료 인증서, 경도 테스트 보고서 및 화학 성분 분석 문서가 제공됩니다.
| 기계 사양 | X/Y/Z 이동: 320/280/300mm 작업대 크기: 450×350mm 최대 하중: 200kg 스핀들 테이퍼: HSK‑E32 |
| 처리 성능 | 스핀들 속도: 40000rpm(전기 스핀들) 급속한 공급 속도: 48/48/40m/min 절단 이송 속도: 1-20000mm/min 도구 매거진 용량: 디스크 15개 |
| 정밀도 지수 | 위치 정확도: ±0.002mm 반복 위치 정확도: ±0.001mm 표면 거칠기: Ra≤0.1μm(알루미늄 부품) |
| 기타 구성 | 시스템: 마키노 프로페셔널 6 연속 전력: 8.4kW 기능: 매끄러운 표면과 최소 세그먼트 차이를 위한 SGI.5 윤곽 최적화 |
| 일반적인 응용 | 광학부품, 정밀금형부품, 반도체 미세구조체, 고정밀 가공부품 |
| 기계 사양 | X/Y/Z 이동: 500/400/330mm 작업대 크기: 650×400mm 최대 하중: 300kg 스핀들 테이퍼: BT30 |
| 처리 성능 | 표준 스핀들 속도: 10000rpm, 옵션 24000rpm 급속한 공급 속도: 48/48/48m/min 절단 이송 속도: 1-30000mm/min 도구 매거진: 14/21 터렛 도구 |
| 정밀도 지수 | 위치 정확도: ±0.006mm 반복 위치 정확도: ±0.003mm 드릴링 정확도: ±0.01mm(Φ10mm 구멍) |
| 기타 구성 | 시스템: FANUC 31i‑B Plus 스핀들 출력: 11kW / 연속 3.7kW 기능: AI 열 변위 보상, L/D=30 심공 가공 지원 |
| 일반적인 응용 | 3C 전자 정밀 부품, 반도체 구조 부품 및 대량 맞춤 가공 부품 |
이 프로젝트는 동남아시아 플라스틱 사출 금형에 사용되는 고정밀 황동 위치 지정 샤프트에 중점을 두고 코어 캐비티 위치 지정 및 단면 밀봉 기능을 제공합니다. 고객은 0.012mm가 넘는 동축도, 거울 표면 결함 등 이전 공급업체와의 장기적인 품질 문제에 직면하여 사출 성형 수율이 72%에 불과했습니다. 우리는 배치 불안정 문제를 완전히 해결하기 위해 전문적인 정밀 CNC 제조 공정을 채택했습니다.
공작물은 전체 길이가 40mm인 C3604 쾌삭 황동으로 제작되었습니다. 벤치마크 외경 공차 범위는 14.795‑14.800mm입니다. 핵심 기술적 어려움은 0.005mm 이내로 제어되는 내부 구멍과 외부 원 사이의 동축성, 거울 표면 Ra≤0.02μm에 도달하는 씰링 끝면, ±0.003mm 내부 제어 표준 내에서 엄격하게 제한되는 다단계 치수 공차라는 세 가지 엄격한 지표에 있습니다. 동축 편차로 인해 플라스틱 벽 두께가 고르지 않게 되고 작은 도구 자국으로 인해 재료가 넘치고 금형이 파손될 수 있습니다.
우리는 일회성 클램핑 전체 프로세스 생산을 위해 Tsugami 이중 스핀들 스위스형 선반을 채택하여 2차 클램핑 오류를 방지했습니다. 전체 공정에는 황삭 터닝 마진 제거, 다이아몬드 공구 벤치마킹 마무리, 스텝 내부 구멍 미세 보링, 단결정 다이아몬드 경면 마무리 및 자동 초음파 세척이 포함됩니다. 우리는 절삭 매개변수를 엄격하게 세분화했습니다. 소재 제거를 위한 고속 황삭, 외경 진원도 제어를 위한 저이송 정밀 절삭, 경면 성형을 위한 이송 없는 마이크로 절삭으로 연마 2차 손상 제로를 달성합니다.
가공 일관성을 안정화하기 위해 정기적인 스핀들 런아웃 교정을 통해 22℃ 항온 환경에서 배치 생산이 완료되었습니다.
샘플링 테스트 데이터에 따르면 벤치마크 외경은 14.797mm~14.799mm 사이에서 안정적으로 제어되고, 동축성은 0.0032mm 내에서 안정적으로 제어되며, 거울 표면 거칠기는 Ra0.016-0.020μm 사이에서 나타납니다. 3000개의 첫 번째 배치는 99.87%의 종합 수율을 달성했습니다.
고객 조립 및 금형 테스트 후 사출 성형 수율은 72%에서 98.6%로 증가했으며 금형 유지 관리 주기는 3일에서 15일로 연장되어 가동 중지 시간 손실이 80% 감소했습니다. 이러한 안정적인 처리 능력으로 고객으로부터 장기간 매달 반복 주문을 받았습니다.
이 케이스는 마이크로 파이프 내부 공동을 형성하는 데 사용되는 단일 배치 800개로 의료용 소모품 사출 금형에 맞게 맞춤화된 소형 금형 코어 샤프트입니다. 공작물은 마이크로 가느다란 샤프트 부품에 속하는 전체 길이가 26mm에 불과한 여러 단계의 복합 구조, 테이퍼 표면 및 모따기를 특징으로 합니다. 0.01mm의 정밀한 중간 금형과의 간격 조정과 0.005mm의 엄격한 동축도가 요구되므로 일반 가공 장비에서는 안정화가 어렵습니다.
고객의 이전 배치는 경면 연마 후 0.01-0.02mm의 동축 변동과 크기 마모로 인해 불량률이 15%로 나타났습니다. 의료용 금형의 고주파 개폐 작업 조건을 기반으로 도면에 표시되지 않은 숨겨진 공차 표준(스텝 단면 평탄도 ≤0.004mm, 샤프트 원통도 ≤0.003mm, 테이퍼 표면 프로파일 공차 ≤0.004mm)을 보완했으며 이는 고객이 확인하고 채택했습니다.
우리는 완전한 생산을 위해 Citizen L12 스위스 선반 + Mazak 턴밀 복합 센터를 채택했습니다. 이 공정에는 외부 원형 및 테이퍼형 표면의 거친 성형, PCBN 도구 준정삭 마진 제어, 4축 CNC 각도 청소 및 맞춤형 습식 경면 연삭이 포함됩니다. 핵심 장점은 누적 클램핑 오류를 제거하기 위한 일회성 클램핑 성형과 치수 초과 공차 없이 경면 품질을 보장하기 위해 단일 제거 볼륨이 0.001mm 미만인 미세 연삭입니다.
배치 완료 후 전체 CMM 검사를 위해 30개 조각이 무작위로 선택되었습니다. 큰 외경의 측정값은 중간 공차 범위에서 안정적으로 유지되고, 일치하는 샤프트 직경은 최적 조립 간격 내에 있으며, 동축도는 0.002-0.004mm 사이로 제어됩니다. 거울 표면 거칠기는 Ra0.018‑0.022μm에 도달합니다. 800개 부품의 전체 수율은 재작업이 필요하지 않은 100%입니다.
실제 고객 생산에서 금형 개폐 걸림률이 0으로 감소했으며, 사출 성형 의료용 파이프의 플래시 불량률도 14.8%에서 0%로 감소했습니다. 200,000회의 성형 주기 후에도 코어 샤프트는 감쇠 없이 원래의 정밀도를 유지합니다. 고객은 장기적인 협력을 위해 매월 3개의 고정 배치 주문을 확인했습니다.
Q1: 맞춤형 가공 부품에는 어떤 재료 옵션을 사용할 수 있습니까?
A: 우리는 PEEK를 포함한 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 지원합니다. 정밀 CNC 제작 주문에 대한 요청 시 재료 인증서 및 화학 성분 보고서가 제공될 수 있습니다.
Q2: 맞춤형 초정밀 부품에 대한 최소 주문 요구 사항이 있습니까?
A: 우리는 프로토타입 단일품 주문은 물론 최대 수십만 개의 대량 주문도 받습니다. 정밀 CNC 제작 맞춤형 프로젝트에는 엄격한 MOQ가 적용되지 않습니다.
Q3: 벽이 얇은 부품과 마이크로 기능 부품의 변형을 어떻게 제어합니까?
A: 최적화된 클램핑 고정구, 계층형 절단 매개변수 및 항온 작업장 환경은 가공 변형을 제어하는 데 도움이 됩니다. 정밀 CNC 제작 작업을 위해 정식 생산 전에 초도품 검증을 수행합니다.
Q4: 미크론 수준 공차 검증에 어떤 측정 장비를 사용합니까?
A: Zeiss CMM, 진원도 측정기, 표면 거칠기 측정기 및 광학 이미지 측정 장비가 배포되었습니다. 전체 치수 검사 기록은 완성된 정밀 CNC 제조 부품과 함께 제공됩니다.
Q5: 고성능 경면 밀봉 표면이 있는 부품을 제공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 다이아몬드 선삭 및 마이크로 연삭 공정은 거울 등급 Ra를 Ra0.02μm까지 제공하여 정밀 CNC 제작이 어려운 응용 분야에 속하는 금형 밀봉 표면에 적합합니다.
Q6: 엔지니어링 팀이 도면을 검토하고 제조 제안을 제공합니까?
A: 당사 엔지니어링 팀은 잠재적인 제조 위험에 대해 고객 도면을 검토하고 무료 프로세스 제안을 제공합니다. 후속 정밀 CNC 제조 배치에 맞게 CNC 프로그램을 조정합니다.
주소
중국 심천 광명구 위펑 공업 단지 A1 빌딩
