마이크로 터닝

기술 장점

당사의 마이크로 터닝은 정밀 선반에서 소형 회전 부품을 가공합니다. 가공 범위: 외경 Φ0.04~10mm, 내경 Φ0.02~8mm, 길이 ≤100mm. 회전 정확도: 직경 정확도 ±0.003mm, 진원도 0.002mm, 원통도 0.003mm, 동심도 0.005mm, 표면 거칠기 Ra0.2-0.6μm. 커터는 팁 반경이 R0.1-0.4mm인 다이아몬드 또는 초경합금 마감 선삭 공구입니다. 절삭 매개변수: 스핀들 속도 5000r/min ~ 50000r/min, 이송 속도 0.005mm/r ~ 0.05mm/r, 절삭 깊이 0.01mm ~ 0.3mm. 절삭유를 충분히 냉각시키면 열 변형을 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

마이크로 터닝 스테이션 정확도

터닝 가공 능력

Sanluo Precision 가공 공장은 원통형 선삭(원통형 표면, 원추형 표면, 구면, 직경 Φ0.1~10mm의 성형 표면, 진원도 0.002mm, Ra0.3μm), 평면 선삭(평탄도 0.005mm, 직각도 0.01mm, 모따기 C0.1~0.5mm), 스텝 샤프트(높이가 0.1~5mm 및 명확한 직각), 내부 가공(구멍 직경 Φ0.5~8mm, 깊이-직경 비율 ≤5:1, 진원도 0.003mm), 나사 가공(피치 0.3~2mm, 나사 각도 60°±10′, 피치 직경 정확도 ±0.01mm), 홈 가공 및 파팅(홈 폭 0.3~3mm, 홈 깊이 ≤5mm).

정밀 가공 공정

전문적인 마이크로 터닝 가공 공장으로서 우리는 정밀한 공정 제어를 갖추고 있습니다. 절삭 깊이 0.2~0.5mm의 황삭 터닝으로 잉여 소재를 신속하게 제거하고 마무리 선삭 여유를 0.1~0.2mm로 남겨둡니다. 절삭 깊이 0.05~0.15mm, 거칠기 Ra1.6μm의 준정삭 터닝; 절삭 깊이 0.01~0.03mm, 정확도 ±0.005mm, 표면 Ra0.4μm로 마무리 터닝; 다이아몬드 커터를 사용한 초정밀 터닝, 절삭 깊이 0.005~0.01mm, 정확도 ±0.002mm 및 표면 Ra0.1μm. 공정 조치: 변형을 줄이기 위한 합리적인 클램핑, 절삭력을 줄이기 위한 날카로운 커터, 온도 제어를 위한 충분한 냉각, 적시 수정을 위한 다중 측정.

풍부한 적용 사례

마이크로 터닝은 정밀 기기(Φ0.05-3mm, 길이 직경 비율 ≥20 및 런아웃 0.005mm의 마이크로 샤프트, 벽 두께 0.3-0.8mm 및 동심도 0.01mm의 마이크로 슬리브), 의료 장비(구면 R1-3mm 및 표면 Ra0.3μm의 정형외과 기구 조인트 샤프트, 동심도 0.005mm의 내시경 렌즈 홀더)에 적용됩니다. 광학 장치(단면 직각도가 0.005mm인 렌즈 홀더 H7, 진원도가 0.002mm인 광섬유 페룰 세라믹 재료), 전자 통신(벽 두께가 0.2-0.5mm인 커넥터 쉘, 편심이 0.05mm인 마이크로 모터 샤프트 및 동적 균형 G2.5 등급). Sanluo Precision은 Sony, Canon, Olympus, TE Connectivity 등과 같은 기업에 맞춤형 마이크로 CNC 가공 서비스를 직간접적으로 제공했으며 연간 생산량은 300만 개입니다.

기술적인 매개변수