마이크로 부품을 위한 초정밀 터닝

Sanluo(Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd.)는 중국 마이크로 부품용 초정밀 터닝의 선도적인 공급업체이자 공장으로서 치수 공차가 ±0.001mm에 이르는 초소형 회전 부품 제조를 전문으로 합니다. 2007년에 설립된 8,000㎡ 규모의 시설에는 130개 이상의 정밀 기계와 230명 이상의 숙련된 전문가로 구성된 팀이 있어 프로토타입 개발부터 마이크로 샤프트, 마이크로 핀, 마이크로 슬리브 및 기타 소형 선삭 부품의 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있습니다. 우수성에 대한 우리의 헌신은 Bosch, Medtronic, Siemens와 같은 업계 리더들과 장기적인 파트너십을 맺어 연간 생산량이 500,000개이고 인증률이 99.9%입니다.

마이크로 부품 기능

육안으로 거의 볼 수 없는 부품을 제조하는 경우 일반 CNC 선반으로는 작업을 수행할 수 없습니다. 당사의 초정밀 선삭 공정은 소규모 제조를 위해 특별히 설계되어 소형 부품 생산에서 기계적으로 달성할 수 있는 한계를 뛰어넘습니다.

가공 가능한 최소 치수

7축 구성과 Siemens 840D sl 제어 시스템을 갖춘 SwissNano 초정밀 선반은 직경 Φ0.1mm ~ Φ32mm의 스톡 바를 처리합니다. 이 특별한 능력을 통해 우리는 다음을 생산할 수 있습니다.

1. 마이크로 샤프트: 직경 Φ0.1mm부터 시작하고 길이 대 직경 비율이 20:1을 초과하는 경우

2. 마이크로 보어: 정밀한 벽 두께 제어로 내경 0.1mm만큼 작음

3. 마이크로 스레드: 2~4급 정밀도로 0.05mm의 미세한 피치

4. 마이크로 홈: 최소 폭 0.05mm, 깊이 공차 ±0.001mm

크기 범위 적용

당사의 전문 분야는 소규모 제조에 있지만 중소 규모의 정밀 선삭 요구 사항 전체를 충족합니다. STC-38 고정밀 CNC 선반은 직경 380mm, 길이 1000mm까지 용량을 확장하여 단일 공급망 파트너십 내에서 마이크로 부품과 대형 정밀 부품을 모두 수용할 수 있도록 보장합니다.

정확도 표준

정밀도는 우리에게 단순한 유행어가 아니라 측정 가능하고 문서화된 현실입니다. 우리가 생산하는 모든 마이크로 부품은 고급 계측 장비를 사용하여 엄격한 검증을 거쳐 가장 엄격한 국제 공차 표준을 준수합니다.

치수 및 기하학적 공차

당사의 초정밀 선삭 공정은 모든 중요 치수에 걸쳐 IT0-IT5 등급 정확도를 달성합니다. 다음 표에는 당사의 워크스테이션 정확도 기능이 요약되어 있습니다.

표면 마감 우수성

표면 품질은 미세한 결함이라도 기능에 영향을 미칠 수 있는 마이크로 부품의 경우 매우 중요합니다. 당사의 다이아몬드 선삭 기술은 Ra0.01μm ~ Ra0.8μm의 표면 거칠기와 Ra0.01~0.05μm 범위의 경면 마감 기능을 제공합니다. 이러한 수준의 표면 품질은 마찰을 줄이고 내마모성을 향상시키며 마이크로 어셈블리의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

소재의 다양성

마이크로 부품 응용 분야에 따라 다양한 재료 특성이 요구됩니다. 우리는 최적의 결과를 얻기 위해 전문적인 툴링 및 가공 전략이 필요한 광범위한 재료를 사용합니다.

1. 금속재료: 황동, 알루미늄합금, 스테인리스강, 티타늄합금, 동합금, 고온강, 금형강, 분말고속강, 구조용강, 특수스테인리스강, 몰리브덴, 텅스텐

2. 부서지기 쉬운 재료: 세라믹, 사파이어, 다이아몬드, 석영석, 광학유리, 텅스텐강

3. 엔지니어링 플라스틱: PEEK, PEI, PAI, UPE 등 고성능 폴리머

각 재료 카테고리에는 고유한 절단 매개변수, 도구 선택 및 냉각 전략이 필요합니다. 당사의 공정 엔지니어는 각 재료 유형에 대한 특수 가공 프로토콜을 개발하여 연질 황동 또는 초경질 사파이어 마이크로 부품을 선삭할 때 일관된 품질을 보장합니다.

산업 응용

당사의 마이크로 부품용 초정밀 터닝은 소형화와 정밀도가 가장 중요한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 가장 영향력 있는 응용 분야는 다음과 같습니다.

의료기기 산업

의료 분야에서 미세한 정밀도는 삶과 죽음의 차이를 의미할 수 있습니다. 우리는 가장 엄격한 생체 적합성과 정밀도 요구 사항을 충족하는 수술 기구 부품, 이식형 장치 부품 및 미세 유체 커넥터와 함께 벽 두께 허용 오차가 ±0.001mm이고 표면 마감이 Ra0.01μm인 스텐트 튜브를 생산합니다.

반도체 및 광학

반도체 산업은 마이크로 스케일에서 절대적인 정밀도를 요구합니다. 우리는 극한의 열 및 기계적 조건에서 치수 안정성을 유지하는 광학 코팅 고정 장치, 진공 척, 다이아몬드 실리콘 웨이퍼 연삭 블레이드 및 탄성 지지대를 제조합니다.

정밀 기기

단 ±0.0002mm의 피치 오차로 2등급 정밀도를 달성한 마이크로미터 스핀들 스레드부터 시계 무브먼트 부품 및 과학 기기 부품에 이르기까지 당사의 마이크로 터닝 기능을 통해 이전에는 불가능하다고 생각했던 규모로 세상을 측정하고 조작하는 기기를 만들 수 있습니다.

자동차 및 항공우주

±0.0005mm 공차 및 Ra0.02μm 표면 마감을 갖춘 IT3 등급의 연료 인젝터 니들 밸브; 진원도가 0.0003mm이고 동축도가 0.0005mm인 항공우주 터빈 샤프트는 우리가 흔들리지 않는 일관성을 가지고 제공하는 중요한 구성 요소입니다.

품질 보증

품질은 입고되는 자재 검사부터 최종 출고 검증까지 제조 공정의 모든 단계에 내재되어 있습니다. 당사의 ISO9001:2008 및 ISO14001:2004 인증 품질 관리 시스템은 모든 마이크로 구성 요소가 귀하의 사양을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.

검사 인프라

320개 이상의 검사 장비와 QE, IQC, IPQC, OQC 전문가를 포함한 16명의 품질 전문가로 구성된 전담 팀을 통해 우리는 아무것도 우연에 맡기지 않습니다. 당사의 검사 무기고에는 다음이 포함됩니다.

● CMM(좌표측정기): 중요치수 100% 검사

● 진원도 테스터: 원형 기하학을 서브미크론 정밀도까지 측정

● 거칠기 측정기: 나노미터 수준의 표면조도 검증

● 이미지 분석기: 미세 형상의 비접촉 측정

● 고배율 현미경: 표면 건전성 육안 검사

통계적 공정 관리

우리는 중요한 특성에 대해 CPK(공정 능력 지수) ≥2.0을 유지하면서 생산 전반에 걸쳐 SPC(통계적 공정 제어)를 구현합니다. 이는 우리 공정이 통계적으로 사양 한계 내에서 부품을 생산할 수 있고 수백만 사이클에 걸쳐 사실상 결함이 전혀 없음을 의미합니다. 0.01-0.1mm의 팁 반경 제어와 ±0.0001mm의 마모 보상 기능을 갖춘 당사의 다이아몬드 공구 관리 시스템은 전체 생산 실행에서 일관된 공구 성능을 보장합니다.

장비 포트폴리오

최첨단 기계에 대한 투자는 마이크로 터닝 역량의 기초입니다. 두 가지 주요 플랫폼이 당사의 생산 능력을 뒷받침합니다.

FAQ

Q: 마이크로 부품을 가공할 수 있는 가장 작은 직경은 얼마입니까?

A: 당사의 SwissNano 초정밀 선반은 직경 0.1mm부터 시작하는 마이크로 부품을 가공할 수 있습니다. 우리는 ±0.001mm의 정밀도를 유지하고 Ra0.01μm만큼 매끄러운 표면 마감을 유지하면서 이 규모의 마이크로 샤프트, 핀 및 슬리브를 정기적으로 생산합니다.

Q: 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있습니까?

A: 그렇습니다. 우리는 평가 목적으로 샘플 생산을 제공합니다. 마이크로 구성 요소의 복잡성과 재질에 따라 샘플 요금이 적용됩니다. 일반적인 샘플 리드타임은 부품 복잡성과 재료 가용성에 따라 3~15일입니다.

Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 우리의 MOQ는 단지 1개입니다. 우리는 단일 프로토타입 개발부터 최대 999,999개의 대량 생산까지 모든 것을 지원하여 주문 규모에 관계없이 동일한 수준의 정밀도와 품질을 제공합니다.

Q: 검사가 어려운 미세 부품의 품질을 어떻게 보장합니까?

A: 우리는 CMM, 진원도 테스터, 거칠기 측정기, 이미지 분석기, 고배율 현미경을 포함하여 320개 이상의 검사 장비를 사용합니다. 16명의 품질 전문가가 주요 치수에 대해 100% 검사를 수행하며 주요 특성에 대해 CPK ≥ 2.0으로 SPC를 유지합니다.

Q: 미세 선삭을 위해 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

A: 우리는 금속(황동, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, 구리 합금), 취성 재료(세라믹, 사파이어, 광학 유리) 및 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PEI, PAI, UPE)을 포함한 광범위한 재료를 사용합니다. 각 재료에는 당사 프로세스 엔지니어가 개발한 특수 가공 프로토콜이 있습니다.

Q: 일반적인 생산주기는 얼마나 되나요?

A: 생산 주기는 부품 복잡성, 재료, 주문 수량에 따라 3~20일입니다. 표준 재료로 만든 간단한 마이크로 샤프트는 3일 안에 완성할 수 있는 반면, 특수 재료로 만든 복잡한 다기능 구성 요소는 전체 생산을 실행하는 데 최대 20일 이상이 필요할 수 있습니다.

Q: 당신은 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 우리는 직접 제조 공장입니다. Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd.는 2007년부터 선전 광밍 지구에 8,000㎡ 규모의 자체 시설을 운영하고 있으며 230명 이상의 직원을 고용하고 130개 이상의 생산 기계를 운영하고 있습니다.