강화된 정밀 부품을 생산하는 제조업체는 종종 병목 현상에 직면합니다. 복잡한 부품에 윤곽이 있는 평면과 회전 기능 표면이 모두 포함되어 있는 경우 대부분의 공급업체는 작업 흐름을 분할합니다. 먼저 밀링한 다음 공작물을 선반이나 연삭기로 옮깁니다. 각각의 재클램핑은 기준 데이텀을 이동시켜 동심도 편차, 일관되지 않은 평탄도 및 높은 불량률을 유발합니다. 추가 운송 및 설치 시간도 리드 타임을 늘리고 전체 비용을 증가시킵니다. Sanluo Precision은 정밀 부품용 통합 CNC 밀링 및 하드 터닝을 통해 이러한 문제점을 해결합니다. 당사의 기계 플랫폼은 단일 고정 장치 내에서 최대 HRC60까지 담금질된 재료를 처리할 수 있습니다. 반복적인 분해 및 재배치 없이 부품은 성형 전반에 걸쳐 통일된 데이텀 참조를 유지하므로 경화된 많은 부품에 대한 2차 연삭에 대한 의존도가 제거됩니다.
조립 일관성과 비용 제어를 우선시하는 정밀 구매자에게 복합 밀링 및 하드 터닝은 개별 가공 작업흐름이 따라잡기 어려운 실질적인 이점을 제공합니다. 두 가지 개별 가공 작업을 단순히 결합하는 것이 아니라 통합된 데이텀 제어와 유연한 경질 재료 성형에 가치가 있습니다.
1. 단일 고정 장치 데이텀 유지: 모든 밀링 기능과 회전식 하드 터닝 표면은 하나의 고정 기준에 대해 가공됩니다. 반복적인 클램핑으로 인한 누적 오류가 없으므로 부품 조립 시 호환성이 직접적으로 향상됩니다.
2. 담금질된 기판에 직접 성형: 특수코팅된 절삭공구로 열처리 후 마무리 가공을 지원합니다. 많은 부품이 후속 연삭 공정을 건너뛰어 전체 생산 단계와 처리 주기가 단축될 수 있습니다.
3. 혼합 피처 형상의 균형 잡힌 제어: 자유형 프로파일, 슬롯 및 구멍은 밀링 정확도에 의존하는 반면 하드 터닝은 원통형 표면의 진원도와 표면 질감을 최적화합니다. 두 프로세스는 복합 구조 부품에 대해 서로를 보완합니다.
4. 열 및 잔류 응력 변형 감소: 최적화된 절단 순서로 단단한 재료 가공 시 열 축적이 줄어듭니다. 이는 가공 후 뒤틀림에 취약한 벽이 얇은 경화 부품에 이 방법을 적용할 수 있는 가능성을 높여줍니다.
많은 정밀 작업장에서 개별적으로 밀링 또는 하드 터닝을 제공하지만 중간 규모 및 대량 생산을 위한 안정적인 복합재 가공을 마스터하는 경우는 거의 없습니다. 정밀 부품을 위한 CNC 밀링 및 하드 터닝은 데이텀 연속성과 강화된 재료 안정성에 초점을 맞춘 고유한 기술적 장벽을 만듭니다.
1. 정밀 연삭에 대한 유연한 대안: 하드터닝으로 연삭과 동등한 치수공차와 표면조도를 얻을 수 있습니다. 회전 표면과 함께 불규칙한 밀링 기능을 처리하며, 특히 중소형 맞춤형 배치 주문의 경우 단일 그라인더로는 복제할 수 없는 장점이 있습니다.
2. 엄격한 동심도 관리: 회전 표면과 가공된 구조가 동일한 벤치마크를 공유하기 때문에 샤프트와 슬리브 구성 요소는 여러 기계에서 가공되는 부품의 지속적인 문제점인 0.002mm 이내의 동심도를 일관되게 유지할 수 있습니다.
3. 폭넓은 기하학적 호환성: 표준 회전 하드웨어는 물론 평면, 곡선 프로파일, 정밀 보어홀이 통합된 복잡한 하이브리드 부품까지 포괄하는 공정으로, 선삭 전용 장비로는 완벽하게 완성할 수 없습니다.
4. 예측 가능한 배치 반복성: 고정된 절단 루틴, 공구 관리 표준 및 지속적인 SPC 모니터링을 통해 생산 배치 전체의 치수 변화를 0.003mm 이내로 제한하여 안정적인 99.5% 적합률을 유지합니다.
CNC 밀링 및 하드 터닝을 지원하는 모든 매개변수는 공식적인 산업 정밀 표준을 따릅니다. 가공은 응력 방출을 제어하기 위해 점진적인 단계로 나누어집니다. 황삭 스톡 제거는 과도한 재료를 제거하고, 준정삭은 사소한 데이텀 드리프트를 수정하며, 정삭은 미크론 수준의 정밀도와 일관된 표면 질감을 제공합니다.
| 치수 정확도 | L(X축) | W(Y축) | H(Z축) | 슬롯 너비 | 샤프트 직경 |
| 단위: ±mm | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.002 | 0.001 |
| 기하학적 정확도 | 평탄 | 병행 | 동심도 | 대칭 | 진원도 |
| 단위: ±mm | 0.0003 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.001 |
| 생산능력 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 | 1~999999개 |
| 생산 리드타임 | 3-20 영업일 | 3-20 영업일 | 3-20 영업일 | 3-20 영업일 | 3-20 영업일 |
표준화된 가공 여유 할당: 황삭 가공 0.02–0.05mm, 준정삭 0.005–0.01mm, 하드 터닝 정삭 0.001–0.003mm. 층별 절단은 내부 절단 응력을 점차적으로 완화하고 열처리 경화 재료에서 자주 관찰되는 치수 반발을 방지합니다.
정밀 부품을 위한 CNC 밀링 및 하드 터닝은 격리된 가공 워크플로를 사용하여 효율적으로 처리할 수 없는 강화된 하이브리드 구조 부품을 대상으로 합니다. 표면 경도, 기하학적 공차 및 장기 조립 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하는 산업에 서비스를 제공합니다.
1. 유·공압기기: 경화 플런저, 밸브 코어, 샤프트 슬리브 및 정밀 밸브 몸체. 통합 데이텀 제어는 지속적으로 움직이는 씰링 어셈블리에 대해 안정적인 동심도와 내마모성을 보장합니다.
2. 정밀금형제작: 후열처리 금형 인서트, 가이드 샤프트, 가이드 부시. 이 프로세스는 사출 금형 및 스탬핑 툴링에 대한 엄격한 공차 조립 요구 사항을 충족합니다.
3. 자동차 정밀 하드웨어: 엔진 정밀 샤프트, 기어박스 구조 부품 및 브레이크 시스템 하드웨어가 일관된 공차를 유지하여 주기적인 작동 부하에서 서비스 수명을 연장합니다.
4. 자동화 및 반도체 장비: 고주파 연속운전 정밀생산설비용 고경도 위치결정 치구, 정밀회전샤프트 및 복합구조부품.
CNC 밀링 및 하드 터닝에 대한 품질 관리는 복합 가공의 핵심 과제, 즉 다양한 절단 작업 전반에 걸쳐 균일한 참조 벤치마크를 유지하는 것을 중심으로 구축되었습니다. ISO9001 및 ISO14001 관리 프레임워크 내에서 작동하는 당사 시스템은 밀링과 터닝이 분리될 때 흔히 발생하는 적층 공차 오류를 직접 해결하여 모든 경화 정밀 부품에 대한 완전한 추적성을 가능하게 합니다.
1. 하이브리드 기능에 대한 맞춤형 검사 로직: 다양한 절단 기술을 통해 생성된 형상 간의 일치 정확도를 확인하기 위해 밀링된 프로파일과 하드 터닝된 회전 표면에 대해 별도의 측정 워크플로우가 정의됩니다.
2. 첨단 정밀 측정 인프라: 당사 작업장에는 0.002mm 정확도의 CMM, 0.0005mm 진원도 측정기 및 표면 거칠기 측정기를 갖추고 있어 동심도, 평탄도, 윤곽 정확도 및 조립 간격을 종합적으로 검사합니다.
3. 지속적인 공정 능력 모니터링: X-R 관리도 및 SPC 분석을 통해 공정 능력이 CPK≥1.33 이상으로 유지되도록 보장합니다. 부적합 부품이 배송되는 것을 방지하기 위해 모든 중요한 치수는 100% 검사를 받습니다.
4. 안정적인 표면품질 관리: 적절하게 최적화된 하드 터닝은 뚜렷한 공구 자국이나 국부적 변형 없이 균일한 표면 질감을 생성하여 기존 연삭 공정에서 자주 발생하는 표면 결함을 방지합니다.
| 검사 항목 | 독립적인 별도 가공 | 밀링 및 하드 터닝 복합 공정 |
| 복합 피처 일치 정확도 | ≥0.01mm | ≤0.002mm |
| 경화된 공작물 변형 추세 | 눈에 띄는 반동 변형 | 최소한의 변형 |
| 필요한 클램핑 시간 | 2~3회 | 일회성 복합 성형 |
| 일괄 적격률 | 95%~97% | 안정 99.5% |
| 표면 균일성 | 밀링된 표면과 회전된 표면 사이의 질감이 일관되지 않음 | 부드럽고 일관된 전체 표면 |
Sanluo Precision은 정밀 부품용 CNC 밀링 및 하드 터닝을 전문적으로 제공합니다. 우리는 자동차, 유압, 금형 및 반도체 산업 전반에 걸쳐 장비 제조업체와 지속적인 파트너십을 유지해 왔습니다. 당사의 단일 클램핑 복합 성형 기술과 성숙한 경질 재료 가공 노하우는 수많은 복잡한 맞춤형 가공 문제를 해결하여 여러 상장 제조 기업과의 장기적인 협력을 지원합니다.
1. 어려운 경화 부품 주문 처리에 대한 풍부한 경험: 열처리강, 고경도 합금, 불규칙 복합부품에 대한 축적된 실무 노하우와 변형 및 공차 조정 문제를 제어하는 검증된 솔루션입니다.
2. 안정적인 대량 배송 능력: 복합 경화 정밀 부품의 연간 생산량은 300만개에 달하며, 99.5%의 적격률과 일관된 정시 출하 성과를 모두 유지하고 있습니다.
3. 적극적인 엔지니어링 지원: 당사 기술팀은 도면을 검토하고 공정 최적화 방안을 제안합니다. 이를 통해 고객은 제조 비용을 절감하는 동시에 완성된 정밀 부품의 조립 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
A1: 이 공정은 주로 HRC40-60 범위의 열처리 경화강, 금형강, 합금강 및 스테인리스강에 적합합니다. 평면 프로파일과 회전 기능 표면을 모두 포함하는 맞춤형 경화 정밀 부품에 가장 적합합니다.
A2: 하드 터닝은 단일 고정 장치에서 밀링과 완벽하게 통합되어 반복적인 처리로 인해 발생하는 데이텀 오류를 제거합니다. 이는 생산 리드 타임을 단축하고, 맞춤형 형상에 대한 더 큰 유연성을 제공하며, 초정밀 및 매끄러운 표면 품질을 유지하면서 비용 이점을 제공합니다.
A3: 그렇습니다. 우리는 복합 가공 매개변수를 잠그고, 도구 선택 규칙을 표준화하고, SPC 모니터링 시스템을 배포하여 치수 변동을 제한하여 배치마다 안정적인 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.
A4: 우리는 고객의 들어오는 품질 검사 및 프로젝트 제출 작업을 지원하기 위해 완전한 치수 검사 데이터, 기하 공차 보고서 및 표면 품질 테스트 인증서를 제공할 수 있습니다.
A5: 불규칙하게 밀링된 윤곽과 고정밀 회전 표면을 결합한 공작물, 특히 엄격한 동심도, 평탄도 및 조립 안정성이 요구되는 경화 정밀 부품은 정밀 부품을 위한 CNC 밀링 및 하드 터닝에 이상적인 후보입니다.
주소
중국 심천 광명구 위펑 공업 단지 A1 빌딩
