금형 및 기계 부품의 고정밀 가공

Sanluo Precision은 중국의 금형 및 기계 부품용 고정밀 가공 전문 제조업체이자 공급업체로, 엄격한 공차가 있는 부품 가공에 중점을 두고 고객에게 고품질 서비스를 제공합니다. 정밀 기계, 반도체 제조, 금형 제조 및 기타 산업 분야에 전문적인 맞춤형 고정밀 가공 서비스를 제공하고 복잡하고 어려운 부품의 맞춤화를 지원합니다. 우리는 높은 공차 가공에 대한 고급 제조 산업의 엄격한 표준을 완전히 준수하여 IT0‑IT8 등급의 높은 공차 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

금형 및 기계 분야의 핵심 응용 분야

이 서비스는 사출 성형 코어, 스탬핑 다이 구성 요소, 가이드 기둥, 부싱, 기어 샤프트 및 유압 시스템 부품을 위해 특별히 설계되었습니다. 일반적인 부품에는 유성 기어(피치 공차 ±0.01mm), 볼 나사(리드 정확도 IT5) 및 몰드 코어(공차 ±0.01mm)가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 기하학적 안정성과 내마모성을 모두 요구하는데, 이는 바로 당사 프로세스가 제공하는 것입니다.

1. 사출 금형 코어:공차는 ±0.01mm로 유지되어 적절한 캐비티 폐쇄와 부품 일관성을 보장합니다.

2. 스탬핑 다이 가이드 기둥 및 부싱:부드러운 슬라이딩과 긴 사용 수명을 위해 H7/h6 틈새 맞춤.

3. 감속기용 유성 기어:조용한 작동과 부하 분산을 보장하는 피치 공차 ±0.01mm.

4. 유압 펌프 플런저:IT6 등급(±0.004mm)으로 고압에서 누출 없는 성능을 제공합니다.

이러한 중요한 부품에 집중함으로써 고객이 조립 문제를 줄이고 기계의 유지 관리 간격을 연장할 수 있도록 돕습니다. 이것이 금형 및 기계 부품의 고정밀 가공의 기초입니다.

공차 등급 및 맞춤 유형

Sanluo Precision의 고공차 가공은 고공차 등급의 정밀 제어를 특징으로 합니다. IT2 등급 공차 ±0.001-0.004mm(고정밀 맞춤에 적합), IT3 등급 공차 ±0.001-0.006mm(정밀 맞춤에 적합), IT4 등급 공차 ±0.002-0.01mm(일반 정밀 부품에 적합), IT5 등급 공차 ±0.003-0.015mm(고정밀 맞춤에 적합) 일반 정밀 부품). 맞춤 유형에는 간격 0.002-0.015mm의 틈새 맞춤 H7/h6, 정확한 위치 지정의 전환 맞춤 H7/k6, 간섭 0.005-0.025mm의 억지 맞춤 H7/p6이 포함됩니다. 크기 범위: 직경 Φ0.03‑800mm, 길이 ≤2000mm, 조리개 Φ0.02‑500mm. 가공 공차는 황삭 가공 0.02-0.05mm, 준정삭 0.05-0.1mm, 정삭 0.001-0.003mm, 연삭 0.001-0.005mm 등 층별로 점진적입니다.

1. 금형 코어의 경우:우리는 일반적으로 정밀도와 비용의 균형을 맞추기 위해 IT4~IT5 등급을 적용합니다.

2. 가이드 기둥의 경우:영구적인 정렬을 보장하기 위해 간섭 맞춤 H7/p6이 선택되었습니다.

3. 유압 피스톤의 경우:원활한 작동을 위해 0.02-0.05mm 간격으로 H7/h6에 맞도록 제작되었습니다.

4. 기어 샤프트의 경우:동적 하중 하에서 정확한 위치 지정을 위한 트랜지션 핏 H7/k6.

이러한 체계적인 접근 방식을 통해 우리는 결함률을 0.5% 미만으로 유지하면서 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

소재 및 가공능력

공구강(P20, H13, S7), 스테인리스강, 합금강, 주철 등 다양한 엔지니어링 소재를 취급하고 있습니다. 당사의 장비인 iQ500 밀링 및 Hardinge T‑Series SP® 터닝은 밀링 및 하드 터닝 작업을 모두 다루므로 2차 연삭 없이 최대 HRC62까지 경화된 재료를 가공할 수 있습니다.

1. 공구강(P20, H13):Ra≤0.4μm를 달성하기 위해 초경 공구로 가공된 사출 및 다이캐스팅 금형에 이상적입니다.

2. 스테인레스강(304, 316):내부식성 기계 부품에 사용되며 IT6 공차를 준수합니다.

3. 합금강(4140, 4340):고강도 기어 및 샤프트의 경우 Hardinge SP®를 사용하여 하드 터닝합니다.

4. 주철(GGG40, GGG50):고이송 밀링으로 가공하여 평탄도를 유지하면서 사이클 시간을 단축합니다.

연간 300만 개가 넘는 높은 허용 오차 부품이 생산되는 당사의 프로세스 유연성은 1~999,999개 부품의 배치 크기를 지원하며 일반적인 리드 타임은 3~20일입니다. 이러한 기능은 금형 및 기계 부품에 대한 고정밀 가공의 중추입니다.

품질보증 및 검사

고공차 가공 전문 가공 공장인 Sanluo Precision은 레이저 기기/초정밀 마이크로미터/마이크로미터/내부 마이크로미터/버니어 캘리퍼스와 같은 일반 측정 도구, 스무스 리미트 플러그 게이지/링 게이지와 같은 특수 측정 도구, 정확도 0.002mm의 CMM, 정확도 0.0005mm의 진원도 측정기 등 정밀 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 인증을 위해 SPC 프로세스 제어, X-R 제어 차트, CPK≥1.33을 채택하고 주요 치수에 대한 100% 검사를 수행합니다.

1. 입고 자재 확인:ASTM/ISO 표준에 따라 화학 성분 및 경도 테스트를 거쳤습니다.

2. 처리 중 검사:중요한 치수에 대한 SPC 모니터링; X‑R 차트는 프로세스 안정성을 추적합니다.

3. 최종 검사:모든 기하 공차에 대한 CMM 및 진원도 측정기 고객이 지정한 주요 기능을 100% 확인합니다.

4. 선적 서류 비치:모든 배송에는 전체 치수 보고서, 자재 인증서 및 CPK 데이터가 제공됩니다.

당사의 품질 시스템은 IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 받아 자동차 및 산업 표준의 추적성과 준수를 보장합니다.

장비개요

우리는 밀링 및 터닝 작업을 모두 처리하기 위해 두 가지 핵심 기계 플랫폼을 배포합니다. iQ500 대형 정밀 마이크로 밀링 머신은 서브미크론 수준의 정확도를 제공하는 반면, Hardinge® T 시리즈 SP®는 초정밀 하드 터닝에 탁월합니다.

1. iQ500:3축, X/Y/Z 스트로크 600/500/300mm, 45,000rpm 고속 전기 스핀들, HSK‑E32 인터페이스, 20개 공구 매거진, 열 안정성을 위한 선형 모터 설계.

2. Hardinge® T 시리즈 SP®:12공구 터렛, 4,000-6,000rpm 스핀들, 11-26kW 출력, 최대 65mm의 바 용량, 하드 터닝(HRC60+)에 이상적입니다.

3. 지원 장비:CMM(0.002mm), 진원도 시험기(0.0005mm), 레이저 간섭계, 표면 거칠기 시험기.

4. 추가의:특수 마감 요구 사항에 따라 와이어 EDM 및 표면 연삭이 가능합니다.

이 조합을 통해 우리는 높은 정밀도로 복잡한 형상을 생산할 수 있으므로 여러 설정 및 외부 연삭의 필요성이 줄어듭니다. 이러한 다양성은 금형 및 기계 부품에 대한 고정밀 가공의 특징입니다.

맞춤화 및 프로세스 흐름

재료 선택부터 최종 코팅까지 완전한 맞춤화를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 제조 가능성에 맞게 설계를 최적화하고 비용과 성능의 최상의 균형을 보장합니다.

1. 디자인 검토:DFM 분석, 공차 누적 및 재료 권장 사항.

2. 툴링 및 프로그래밍:복잡한 형상을 위한 CAM 프로그래밍 및 고정 장치 설계.

3. 프로토타이핑:대량 생산 전 전체 치수 보고서가 포함된 초도품 검사(FAI).

4. 생산 및 검사:SPC 제어 프로세스, 중요한 치수를 100% 검사합니다.

이 구조화된 작업 흐름은 리드 타임을 줄이고 모든 부품이 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 우리는 FAW, Dongfeng, Weichai, Fast, XCMG 및 Zoomlion에 맞춤형 솔루션을 성공적으로 제공했습니다.

FAQ

Sanluo Precision — 금형 및 기계 정밀도가 신뢰성을 충족하는 곳입니다.