Sanluo는 중국의 마이크로 샤프트 부품 초정밀 터닝 전용 공장이자 공급업체입니다. 2007년부터 우리는 정밀 마이크로 샤프트(의료용 임플란트부터 항공우주 센서까지 모든 분야에서 동작을 전달하고 하중을 견디며 기능성을 구현하는 가늘고 중요한 부품) 제조 기술과 과학을 발전시켜 왔습니다. 심천에 있는 8,000㎡ 규모의 당사 시설에는 직경이 0.1mm에 불과한 마이크로 샤프트도 전체 크기 샤프트와 동일한 신뢰성을 발휘해야 한다는 것을 이해하는 엔지니어들로 구성된 특수 스위스형 터닝 셀이 있습니다. 0.0003mm의 진원도, 0.0005mm의 동축도, Ra0.01μm의 매끄러운 표면 마감을 갖춘 당사의 마이크로 샤프트는 회전 제조의 정밀성에 대한 표준을 설정합니다.
초정밀 표준에 따라 마이크로 샤프트를 제조하려면 좋은 선반 그 이상이 필요합니다. 재료 준비부터 최종 검사까지 모든 변수를 제어하는 완전한 프로세스 생태계가 필요합니다.
마이크로 샤프트의 경우 스위스형 선삭이 최고의 표준 기술입니다. 공작물을 척에 고정하고 절단 영역까지 확장하는 기존 선반과 달리 스위스형 기계는 절단 지점에서 공작물을 바로 지지하는 가이드 부싱을 사용합니다. 이를 통해 편향이 제거되고 매우 높은 길이 대 직경 비율에서도 뛰어난 직진성과 동심도를 갖춘 샤프트를 생산할 수 있습니다.
| 측면 | 스위스형 터닝 | 기존 터닝 |
|---|---|---|
| 공작물 지원 | 가이드 부싱은 절단 지점을 지지하고 편향을 제거합니다. | 척은 공작물을 고정합니다. 오버행으로 인해 휘어짐과 진동이 발생함 |
| 적합한 L/D 비율 | L/D > 20:1(가는 샤프트)에서 안정적 | 제한된; 가느다란 샤프트는 덜거덕거리거나 구부러지는 경향이 있습니다. |
| 정밀성 | 서브미크론 진원도, 동축도, 직진도 | 공작물 강성 문제로 인한 정확도 저하 |
| 표면 마무리 | 초저절삭저항 + 50,000RPM 스핀들 → Ra ≤ 0.01μm | 더 높은 절삭력; 거친 표면은 제어하기가 더 어렵습니다. |
| 단일 설정 가공 | 메인/하위 스핀들이 있는 다중 축(예: 7축)은 한 번의 설정으로 양쪽 끝을 완성합니다. | 종종 여러 설정이 필요하여 정렬 오류가 증가합니다. |
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 매우 낮은 절삭력 | 공작물 변형 최소화 – 기존 압력 하에서 휘어질 수 있는 가는 마이크로 샤프트에 매우 중요 |
| 고속 정밀 터닝 | 최대 50,000RPM의 스핀들 속도는 표면 품질을 향상시키면서 기존 방법에 비해 효율성을 2-3배 향상시킵니다. |
| 다이아몬드 공구 정밀도 | 팁 반경이 0.01-0.1mm이고 마모 보상이 ±0.0001mm인 단결정 다이아몬드 공구로 일관된 절단이 보장됩니다. |
| 열 오차 보상 | 온도로 인한 성장 및 왜곡에 대한 실시간 조정 |
| 건식 절단 능력 | 환경 친화적인; 의료 및 식품 등급 응용 분야의 냉각수 오염 위험을 제거합니다. |
다양한 마이크로 샤프트 애플리케이션에는 다양한 재료 특성이 필요합니다. 우리는 샤프트 용도에 최적화된 특수 가공 매개변수를 갖춘 광범위한 재료를 사용하여 작업합니다.
| 소재 카테고리 | 일반적인 등급 | 주요 장점 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 | 316LVM, 17‑4PH | 내식성, 생체적합성 | 의료용 임플란트, 부식성 환경 |
| 티타늄 합금 | Ti‑6Al‑4V | 높은 강도 대 중량 비율, 탁월한 생체 적합성 | 항공우주, 의료, 경량 구조물 |
| 공구강 | 고속도강, PM강 | 높은 경도, 내마모성 | 마모에 민감한 부품, 절삭 공구 |
| 고온 합금 | 인코넬, 하스텔로이 | 내열성, 부식 방지 | 극한의 온도 환경, 터빈 부품 |
| 세라믹 | 지르코니아, 알루미나 | 초경질, 화학적 불활성, 전기 절연 | 마모가 심한 절연 샤프트 |
| 사파이어 | 단결정 Al₂O₃ | 극도의 경도, 광학적 투명성 | 광학 창, 마모가 심한 구성품 |
| 엔지니어링 플라스틱 | 픽, 페이, 파이 | 경량, 내부식성, 자가 윤활성 | 의료, 반도체, 경량부품 |
| 비철 합금 | 황동, 구리, 알루미늄 | 우수한 전기 및 열 전도성 | 전기 연결, 방열판 |
각 재료는 당사 프로세스 엔지니어링 팀에서 개발한 최적화된 절단 전략, 도구 선택 및 속도/이송 매개변수를 사용하여 가공됩니다. 이를 통해 재료에 관계없이 마이크로 샤프트가 동일한 수준의 정밀도와 표면 품질을 달성할 수 있습니다.
| 샤프트 유형 | 설명 |
|---|---|
| 직선형 마이크로 샤프트 | 베어링 및 피벗 용도를 위한 균일한 직경 |
| 계단형 마이크로 샤프트 | 정확한 숄더 위치 지정을 통한 다양한 직경 단계 |
| 테이퍼형 마이크로 샤프트 | 공구 홀더 및 광학 정렬을 위한 정밀 테이퍼 |
| 나사형 마이크로 샤프트 | 2-4등급 정밀도로 0.05mm 피치까지 미세 피치 스레드 |
| 홈이 있는 마이크로 샤프트 | 0.05mm만큼 좁은 고정 링 홈, 씰 홈 및 기능 홈 |
| 맞춤형 프로파일 샤프트 | 특정 용도에 맞게 설계된 복잡한 형상 |
마이크로 샤프트의 경우 치수 정확도는 절반에 불과합니다. 기하학적 공차(진원도, 원통도, 동축도, 직진도)는 샤프트가 사용 중에 안정적으로 작동하는지 여부를 결정하는 중요한 매개변수인 경우가 많습니다. 당사의 초정밀 선삭 공정은 업계 기준을 설정하는 기하학적 정확도를 제공합니다.
| 기하학적 특성 | 달성 가능한 공차(mm) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 진원도 | 0.0003 – 0.001 | 베어링 저널, 정밀 스핀들 |
| 동축성 | 0.0005 – 0.001 | 다단계 샤프트, 터빈 로터 |
| 원통형 | 0.001 | 유압 스풀, 피스톤 로드 |
| 대칭 | 0.001 | 키 홈, 플랫 피쳐 |
| 동심도 | 0.001 | 회전 어셈블리, 균형이 중요한 부품 |
마이크로 샤프트의 기하학적 정밀도는 성능과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 진원도가 좋지 않은 샤프트는 과도한 진동과 베어링 마모를 유발합니다. 직경 단계 간의 동축성이 좋지 않으면 바인딩, 조기 실패 또는 기어 어셈블리의 효율성 감소로 이어질 수 있습니다. 서브미크론 기하학적 정확도에 대한 당사의 노력은 최대의 신뢰성과 최소한의 유지보수로 마이크로 샤프트가 설계된 대로 정확히 작동하도록 보장합니다.
당사의 마이크로 샤프트 부품 초정밀 터닝은 여러 산업 분야에서 획기적인 응용을 가능하게 했습니다. 다음은 우리 작업의 대표적인 예입니다.
항공우주 터빈 응용 분야의 경우 진원도가 0.0003mm이고 동축도가 0.0005mm인 마이크로 샤프트를 생산합니다. 이러한 샤프트는 고온 환경에서 극한의 회전 속도로 작동하며 미세한 치수 오류도 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다. 우리의 정밀도는 이러한 중요한 응용 분야에서 원활한 작동, 진동 최소화 및 최대 서비스 수명을 보장합니다.
의료 기기는 최고 수준의 정밀도와 생체 적합성을 요구합니다. 우리는 심장 박동기 부품, 정형외과용 고정 요소, 수술 기구 팁을 포함한 이식형 장치용 마이크로 샤프트를 제조합니다. 이 샤프트는 표면 마감이 Ra0.01μm인 임플란트 등급 재료로 제작되어 생체 적합성, 조직 자극 최소화, 안정적인 장기 성능을 보장합니다.
마이크로미터 및 기타 정밀 측정 장비의 경우 나사 정밀도 2등급과 피치 오차가 ±0.0002mm에 불과한 스핀들 샤프트를 생산합니다. 이 샤프트는 장비 측정 메커니즘의 핵심이며 샤프트의 정확도가 장비의 측정 기능을 직접적으로 결정합니다. 우리의 정밀도는 절대적인 신뢰성을 바탕으로 서브미크론 수준에서 측정하는 기기를 가능하게 합니다.
자동차 연료 분사 시스템에서 니들 밸브 샤프트는 연소실로의 연료 흐름을 정밀하게 제어합니다. 우리는 이 샤프트를 ±0.0005mm 공차와 Ra0.02μm 표면 마감으로 IT3 등급으로 제조합니다. 매우 매끄러운 표면은 마찰과 마모를 줄여주며, 엄격한 치수 허용 오차는 최적의 엔진 성능과 배기가스 제어를 위한 정밀한 연료 계량을 보장합니다.
마이크로 샤프트 부품 초정밀 터닝은 고장이 심각한 결과를 초래할 수 있는 중요한 부품인 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 당사는 ISO9001:2008 인증과 연간 500,000개 제품에 대한 99.9% 인증 비율의 기록을 바탕으로 업계에서 가장 엄격한 품질 보증 프로그램을 유지하고 있습니다.
A: 당사의 SwissNano 초정밀 선반은 직경 0.1mm부터 시작하는 마이크로 샤프트를 생산할 수 있습니다. 우리는 ±0.001mm 치수 공차와 뛰어난 기하학적 정확도를 유지하면서 의료 및 반도체 응용 분야를 위한 이 규모의 샤프트를 정기적으로 제조합니다.
A: 당사의 스위스형 선삭 기술은 절단 지점에서 작업물을 바로 지지하는 가이드 부싱을 사용하여 가는 샤프트에 굽힘을 유발할 수 있는 편향을 제거합니다. 당사의 초저절삭력 기술과 결합하여 우수한 직진도와 원통도를 유지하면서 길이 대 직경 비율이 20:1을 초과하는 샤프트를 생산할 수 있습니다.
A: 예, 우리는 정밀한 숄더 위치 지정과 스텝 간 우수한 동축성을 갖춘 다단계 마이크로 샤프트를 정기적으로 제조합니다. 당사의 7축 SwissNano 기계는 메인 스핀들과 서브 스핀들을 사용하여 단일 설정으로 샤프트의 양쪽 끝을 가공할 수 있어 모든 기능 간의 완벽한 정렬을 보장합니다.
A: 당사의 다이아몬드 선삭 공정은 Ra0.01μm에서 Ra0.8μm까지의 표면 거칠기를 달성합니다. 가장 까다로운 응용 분야의 경우 베어링 표면, 의료용 임플란트 및 고압 밀봉 응용 분야에 필수적인 Ra0.01-0.05μm 범위의 경면 마감을 제공할 수 있습니다.
A: 예, 진공 열처리, 침탄, 질화, 금 도금, 티타늄 도금, 은 도금, 부동태화 및 내마모 코팅을 포함한 모든 범위의 2차 공정을 통합할 수 있습니다. 이러한 공정은 마이크로 샤프트의 경도, 내식성 및 마모 성능을 향상시킬 수 있습니다.
A: 우리는 1개부터 최대 999,999개까지 생산 수량을 지원합니다. 당사의 연간 초정밀 회전 부품 생산량은 99.9%의 인증률로 500,000개를 초과합니다. 생산 주기는 일반적으로 복잡성과 수량에 따라 3~20일입니다.
답: 물론이죠. 샤프트 양쪽 끝에서 2-4등급 정밀도로 0.05mm만큼 미세한 피치의 마이크로 나사를 가공할 수 있습니다. 여기에는 외부 스레드, 내부 스레드 및 맞춤형 스레드 형태가 포함되며 모두 정밀 스레드 게이지 및 광학 측정 시스템으로 검증됩니다.
주소
중국 광둥성 심천시 광밍구
