미니어처 엔지니어링 구성 요소는 작은 치수와 구멍 위치, 표면 마감, 동심도 및 기하학적 정확성에 대한 까다로운 요구 사항을 결합하는 경우가 많습니다. 부품은 외부적으로 단순해 보일 수 있지만 여전히 내부 특징과 기능적 인터페이스를 주의 깊게 제어해야 합니다. Sanluo Precision이 공개한 기술 정보에서는 미세 구조, 소형 부품, 미세 직경 막대 및 작은 구멍을 특수 처리 영역으로 식별합니다.
회사의 기술 페이지에 따르면 해당 기능에는 0.005mm의 작은 미세 구조, 0.08 x 0.08mm의 소형 부품, 0.01mm의 작은 직경 막대, 0.003mm의 작은 구멍이 포함됩니다. 이 수치는 모든 형상이나 재료가 나열된 모든 치수에서 제조될 수 있다는 보장보다는 특정 처리 기능을 설명합니다. 실제 타당성은 부품 도면 및 가공 조건을 기준으로 평가되어야 합니다.
설계에 따라 소형 정밀 부품에는 다음 기능이 포함될 수 있습니다.
1. 작은 직경의 특징:정밀한 샤프트, 핀, 로드 및 제어된 절단과 안정적인 워크홀딩이 필요한 기타 좁은 형상.
2. 정밀 구멍:정렬, 장착, 유체 통로 또는 부품 조립에 사용되는 작은 구멍과 정확하게 위치된 구멍입니다.
3. 기능성 표면:접촉면, 밀봉 표면, 슬라이딩 인터페이스 및 표면 상태가 부품 성능에 영향을 미치는 기타 영역.
4. 복잡한 프로필:지정된 형상을 달성하기 위해 다양한 가공 작업이 필요할 수 있는 윤곽 또는 다면 구조.
엄격한 공차 가공에는 단일 부품의 목표 치수를 달성하는 것 이상의 것이 필요합니다. 가공 방법, 고정 장치 설계, 공구 상태, 공작물 재료 및 검사 방법이 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다. 치수 공차는 허용 가능한 크기 변화를 정의하는 반면, 기하학적 공차는 진원도, 평탄도, 직각도, 동심도 및 위치와 같은 특성을 제어합니다.
다음 수치는 제공된 기술 사양에서 그대로 유지됩니다. 계약상의 승인 기준으로 사용되기 전에 특정 구성 요소의 요구 사항에 대해 검토해야 합니다.
산뤄정밀에서 제공하는 가공 사양에는 다음과 같은 치수, 맞춤, 형상 및 표면 마감 범위가 설명되어 있습니다.
1. 치수 공차:IT0 등급 ±0.0002mm에서 IT1 등급 ±0.001mm까지의 직경 공차; 길이 공차 ±0.002~0.015mm.
2. 적합 공차:샤프트 h2/h3 등급 및 홀 H2/H3 등급, 명시된 공차 영역은 ±0.002-0.008mm입니다.
3. 기하학적 공차:진원도 0.0005~0.005mm, 평탄도 0.0005~0.015mm, 직각도 0.001~0.02mm, 동심도 0.002~0.015mm, 런아웃 0.002~0.03mm, 위치 공차 0.002~0.05mm.
4. 표면 거칠기:Ra 0.05–1.6 μm, 지정된 가공 요구 사항 및 표면 상태에 따라 다름.
이 값은 제공된 사양 범위를 나타냅니다. 공차 등급, 양측 편차 및 맞춤 시스템은 서로 호환되지 않으므로 각 기능에 적용 가능한 공차를 확인해야 합니다. 예를 들어, 샤프트 직경 요구 사항과 구멍 위치 요구 사항은 서로 다른 특성을 설명하고 서로 다른 검사 접근 방식이 필요합니다.
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치수 정확도 |
엘(엑스) |
승(와이) |
H(Z) |
남서 |
GD |
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단위: ±/mm |
0.001 |
0.0005 |
0.0001 |
0.002 |
0.001 |
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기하학적 정확성 |
평탄 |
병행 |
수직 |
대칭 |
위치 공차 |
|
단위: ±/mm |
0.0003 |
0.001 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
|
생산 능력 |
1~999999개 |
1~999999개 |
1~999999개 |
1~999999개 |
1~999999개 |
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생산주기 |
3~20일 |
3~20일 |
3~20일 |
3~20일 |
3~20일 |
가공 공정의 선택은 부품의 모양, 치수, 재료, 공차 요구 사항 및 필요한 표면 품질에 따라 달라집니다. 다른 작업은 다른 목적으로 사용됩니다. 선삭은 회전 기능에 적합하고 밀링은 평평한 표면과 복잡한 프로파일을 생성하며 연삭은 미세한 치수 제어 또는 표면 품질이 필요한 곳에 사용할 수 있습니다. 드릴링, 보링 및 지그 보링은 다양한 구멍 만들기 및 위치 지정 요구 사항을 해결합니다.
미니어처 엔지니어링 부품을 위한 엄격한 공차 가공의 경우 적절한 작업 순서를 선택하면 도구 액세스, 공작물 안정성 및 중요한 기능 간의 관계를 관리하는 데 도움이 됩니다. 공정 계획은 모든 부품에 하나의 가공 방법을 적용하기보다는 실제 도면을 기반으로 해야 합니다.
산뤄정밀이 제공하는 기술 사양에는 다음과 같은 가공 방법 및 관련 기능 범위가 나열되어 있습니다.
1. 정밀 터닝:직경 Φ0.05~500mm, 공차 IT6 등급 ±0.003~0.006mm, 진원도 0.003mm.
2. 정밀 밀링:평탄도 또는 평면 공차 ±0.002mm, 구멍 위치 공차 ±0.015mm.
3. 정밀 연삭:원통형 연삭, 내부 연삭, 표면 연삭은 IT5 등급 공차 ±0.001mm, 진원도 0.001mm입니다.
4. 정밀 보링:조리개 Φ10–500mm, 공차 IT5 등급 ±0.002–0.01mm.
5. 정밀 드릴링:구멍 직경 Φ0.1~50mm, 위치 공차 ±0.02mm.
6. 지그 보링:정밀 금형 및 고정 장치와 같은 응용 분야의 경우 구멍 위치 정확도 ±0.002mm입니다.
나열된 수치는 이 페이지에 제공된 프로세스별 사양입니다. 최종 성능은 공작물 재료, 형상, 기계 설정 및 검사 방법에 따라 다릅니다. 기술 검토 중에 적절한 작동과 달성 가능한 공차를 확인해야 합니다.
부품의 크기가 작거나 기능적 인터페이스가 밀접하게 제어되는 경우 검사가 필수적입니다. 부품은 공칭 직경을 충족하면서도 잘못된 구멍 위치, 과도한 런아웃, 부적합한 표면 거칠기 또는 결합 기능 간의 불일치로 인해 여전히 실패할 수 있습니다. 이러한 이유로 검사 계획에서는 각 기능에 필요한 중요한 치수와 측정 방법을 식별해야 합니다.
산뤄정밀의 회사 정보는 좌표 측정기, 이미지 분석기, 공구 현미경, 고배율 현미경, 입체 현미경, 프로젝터, 높이 게이지, 거칠기 측정기, 마이크로미터 및 기타 정밀 측정 기기를 포함한 다양한 측정 장비에 대해 설명합니다. 기술 페이지에는 QE, IQC, IPQC 및 OQC 품질 담당자도 나와 있습니다.
제공된 제품 사양에는 다음과 같은 검사 접근 방식과 적용 사례가 설명되어 있습니다.
1. 치수 검사:치수 및 구멍 거리 확인을 위해 명시된 정확도 0.002mm의 CMM 측정입니다. 레이저 장비, 초정밀 마이크로미터, 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 플러그 게이지, 링 게이지, 나사 게이지도 나열되어 있어 다양한 기능을 확인할 수 있습니다.
2. 정밀 금형:제공된 예에는 캐비티 치수 공차 ±0.01mm 및 스탬핑 다이 간격 공차 ±0.005mm가 포함됩니다.
3. 정밀 설비:예에는 H7 등급 ±0.005mm의 위치 핀 구멍과 위치 정확도 ±0.01mm가 포함됩니다.
4. 측정 장비:제공된 예에는 0.003mm의 마이크로미터 앤빌 평탄도와 ±0.002mm의 플러그 게이지 공차가 포함됩니다.
5. 정밀 전송:예를 들면 IT6 등급의 기어 치형 정확도와 IT5 등급 ±0.002mm의 베어링 내부 및 외부 링이 있습니다.
6. 유압 및 공압 구성요소:예에는 실린더 보어 H7 등급 ±0.006mm 및 스풀 맞춤 공차 ±0.003mm가 포함됩니다.
또한 원본 기술 문서에는 Sanluo Precision이 Bosch, ZF, NSK 및 기타 기업에 직간접적으로 맞춤형 고정밀 가공 서비스를 제공했으며 연간 생산량은 200,000개이고 인증률은 99.8%라고 명시되어 있습니다. 이러한 수치와 고객 참고 자료는 독립적으로 검증된 최신 성능 주장으로 사용되기 전에 회사의 확인을 받아야 합니다.
기계 포지셔닝 성능, 스핀들 동작, 워크홀딩 및 환경 안정성은 모두 소형 정밀 부품 생산에 영향을 미칩니다. Sanluo Precision에서 출판한 회사 개요에는 CNC 밀링, 터닝, 연삭, 와이어 절단, 방전 가공 및 마이크로 부품 생산을 위한 가공 장비가 설명되어 있습니다. 부품 디스플레이에는 금속 합금 및 엔지니어링 플라스틱의 가공 기능도 문서화되어 있습니다.
아래 장비 데이터는 제공된 원본 자료를 재현한 것입니다. 이는 기술 참조를 위한 장비 사양으로 제시됩니다. 실제 적합성은 의도한 구성 요소 및 현재 장비 구성에 대해 확인되어야 합니다.
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매개변수 카테고리 |
매개변수 세부사항 |
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장비 모델 |
JDSGT400 리니어 모터 구동 3축 고속 머시닝센터 |
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코어 포지셔닝 |
서브미크론 수준의 초정밀 가공용 |
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드라이브 시스템 |
세 축 모두 듀얼 리니어 모터 드라이브를 채택합니다. |
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주요 정확도 |
최대 0.8미크론의 반복 위치 정확도; 100mm 범위 내에서 구멍 위치 정확도가 1미크론 미만입니다. |
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핵심기술 |
다이렉트 드라이브, 온도 제어, 자체 개발한 JD60 CNC 시스템 정밀 가공 기능 및 고정밀 서보 드라이브 시스템을 통합합니다. |
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핵심 이점 |
"표면은 기능성 표면이다"라는 탁월한 효과를 달성하기 위해 노력했습니다. |
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일반적인 응용 |
정밀 광학 금형, 반도체 부품, 고정밀 구조 부품 및 치수 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기타 제품의 엄격한 공차 가공 |
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매개변수 카테고리 |
매개변수 세부사항 |
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장비 모델 |
Micro5 Micron급 초정밀 5축 머시닝센터 |
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코어 포지셔닝 |
소형, 고부가가치 부품의 높은 동적 성능과 고정밀 가공 |
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주요 정확도 |
반복 위치 정확도 0.0005mm, 위치 정확도 < 0.002mm |
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스핀들 시스템 |
최대 스핀들 속도 60,000rpm |
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구조적 특징 |
총 중량 550kg의 컴팩트한 구조; 60개의 도구를 수용할 수 있는 3층 도구 매거진을 갖추고 있습니다. 처리 영역 팔레트 시스템은 6개의 영점 고정 장치를 수용할 수 있습니다. |
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에너지 절약 및 환경 보호 |
매우 낮은 에너지 소비(<500W), 오일 미스트 수집기 장착 |
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CNC 시스템 |
독일 Beckhoff 시스템 |
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스트로크(X/Y/Z) |
78/56/50mm |
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일반적인 응용 |
소형 엔지니어링 부품, 소형 귀금속 부품 등의 엄격한 공차 가공 |
재료 선택은 가공성, 치수 안정성, 표면 마감 및 작업 환경에 대한 부품 적합성에 영향을 미칩니다. Sanluo Precision의 부품 디스플레이에는 가공 작업에서 처리하는 재료 중 열처리된 경질 재료, 탄소 구조강, 스테인리스강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 황동, 적동, 엔지니어링 플라스틱이 나열되어 있습니다.
최종 재료는 부품의 기계적 요구 사항, 작동 조건 및 도면 사양에 따라 선택되어야 합니다. 재료 등급, 열처리 및 후속 표면 처리는 생산 전에 확인되어야 합니다.
산뤄정밀이 게시한 기술 정보는 고정밀 가공과 관련된 여러 산업 및 구성 요소 유형을 식별합니다.
1. 의료 장비:이 회사의 기술 페이지에는 심실 보조 시스템, 녹내장 수술 도구, 인공 심장, 혈관 연삭 헤드, 혈관 스텐트 및 담석 연삭 헤드용 구성 요소를 포함한 예가 나열되어 있습니다.
2. 반도체 제조:응용 분야에는 코팅 관련 부품, 코팅 고정 장치, 진공 고정 장치 및 다이아몬드 실리콘 웨이퍼 연삭 도구가 포함됩니다.
3. 광통신:정밀 구성 요소와 지지 장치에는 정확하게 제어되는 인터페이스와 반복 가능한 형상이 필요할 수 있습니다.
4. 과학 연구 및 실험실:특정 도면을 기반으로 특수 장비 및 실험 장비용 맞춤형 구성 요소를 개발할 수 있습니다.
5. 산업 기계 및 자동화:샤프트, 위치 구성 요소, 변속기 부품 및 기타 기계 요소에는 조립 및 작동을 위해 제어된 치수가 필요할 수 있습니다.
이러한 예는 회사가 공개한 정보에 설명된 응용 분야를 반영합니다. 규제 대상이거나 안전이 중요한 응용 분야에 대한 특정 구성 요소의 적합성은 해당 구성 요소의 설계, 재료, 검사 요구 사항 및 적용 가능한 산업 표준에 따라 다릅니다.
맞춤형 가공은 부품의 기능적 요구 사항을 명확하게 이해하는 것에서 시작됩니다. 도면에는 중요한 치수, 기하학적 공차, 표면 마감 요구 사항, 재료 사양 및 특수 검사 조건이 명시되어야 합니다. 이러한 세부 사항을 통해 생산 전에 가공 프로세스 및 검증 방법을 평가할 수 있습니다.
산뤄정밀은 복잡하고 까다로운 부품의 개발 및 제조를 지원한다고 밝혔습니다. 기술 정보에는 프로젝트가 단일 프로세스나 시설의 능력을 초과할 때 보완적인 처리 리소스의 통합에 대해서도 설명되어 있습니다.
효과적인 기술 검토를 지원하려면 가능한 경우 다음 정보를 준비하십시오.
1. 엔지니어링 도면:구성 요소 형상과 주요 기능을 보여주는 치수 도면 또는 3D 파일을 제공하십시오.
2. 재료 요구사항:재료 등급, 경도, 열처리 요구 사항 또는 기타 재료 조건을 식별합니다.
3. 중요한 공차:기능이나 조립에 영향을 미치는 치수, 구멍 위치, 맞춤, 기하학적 공차 및 표면 마감 요구 사항을 표시합니다.
4. 수량 요구사항:제조 방식을 평가할 수 있도록 프로토타입 수량 또는 예상 배치 볼륨을 명시합니다.
5. 검사 기준:필수 측정 보고서, 검사 지점, 게이지 또는 기타 승인 요구 사항을 지정합니다.
6. 추가 처리:필요한 열처리, 도금, 연마, 패시베이션 또는 기타 표면 마감을 식별합니다. Sanluo Precision의 기술 페이지에는 프로젝트 요구 사항 및 가용성에 따라 다양한 지원 표면 처리 프로세스가 나열되어 있습니다.
이 정보를 제공하면 제조 가능성, 견적 범위, 생산 일정 및 품질 수용도를 평가하기 위한 공유 기술 기반을 구축하는 데 도움이 됩니다.
에이:치수가 지정된 도면이나 3D 모델이 가장 좋은 출발점입니다. 재료 등급, 중요 공차, 표면 마감 요구 사항, 수량, 검사 또는 마감 요구 사항을 포함합니다. 특징의 공차가 특히 엄격한 경우 가공 방법과 측정 방법을 함께 평가할 수 있도록 이를 명확하게 식별하십시오.
에이:이 회사의 기술 페이지에는 0.005mm의 작은 미세 구조, 0.08 × 0.08mm의 소형 부품, 0.01mm의 작은 직경 막대, 0.003mm의 작은 구멍이 나열되어 있습니다. 이 수치는 다양한 기능 유형을 나타냅니다. 이는 모든 재료, 형상 및 공차 조합이 해당 치수에서 달성 가능하다는 의미는 아닙니다. 특정 부품의 타당성을 결정하려면 도면 검토가 필요합니다.
에이:적절한 프로세스는 형상 및 공차 요구 사항에 따라 다릅니다. 선삭은 일반적으로 회전 기능, 평평한 표면 및 복잡한 프로파일을 위한 밀링, 구멍 드릴링, 구멍 크기 조정을 위한 보링, 특정 정밀 표면 및 직경을 위한 연삭에 사용됩니다. 일부 구성 요소에는 여러 작업을 조합해야 합니다. 공정 순서는 부품 도면 및 재료에 따라 선택되어야 합니다.
에이:특성에 따라 다른 측정 방법이 필요합니다. 3차원 측정기는 치수 관계 및 기하학적 특징을 측정하는 데 사용할 수 있으며, 마이크로미터, 게이지, 현미경, 이미지 분석기 및 거칠기 측정기는 특정 측정 요구 사항을 해결할 수 있습니다. Sanluo Precision에서 게시한 회사 정보에는 이러한 유형의 검사 장비가 나열되어 있습니다. 특정 주문에 대한 검사 계획에는 중요한 치수와 필수 허용 기준이 명시되어야 합니다.
에이:산뤄정밀의 부품 디스플레이에는 탄소 구조강, 스테인리스강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 황동, 적동, 열처리된 경질 재료 및 엔지니어링 플라스틱이 나열되어 있습니다. 재료 선택은 요구되는 강도, 경도, 내식성, 치수 안정성 및 작동 환경을 반영해야 합니다. 기술 검토 중에 정확한 등급과 열처리 또는 표면 처리 요구 사항을 확인하십시오.
에이:예. 부품에는 원통형 형상을 위한 선삭, 평평한 표면을 위한 밀링, 구멍을 위한 드릴링 또는 보링, 선택된 정밀 표면을 위한 연삭이 필요할 수 있습니다. 복잡한 형상에는 추가 작업이나 특수 고정 장치가 필요할 수도 있습니다. Sanluo Precision의 기술 정보는 다양한 가공 기술의 사용과 까다로운 부품에 대한 처리 리소스 지원을 설명합니다. 실제 경로는 도면, 자재, 필수 검사 결과에 따라 달라집니다.
에이:최신 도면 개정판, 재료 등급, 중요 치수, 공차 정의, 표면 요구 사항, 수량, 검사 방법 및 특수 포장 또는 마감 요구 사항을 확인합니다. 승인 여부를 결정하는 방법과 어떤 검사 기록을 제공할지에 대해 합의하는 것도 중요합니다. 이러한 세부 사항은 제조 및 최종 검사 중에 해석이 다를 위험을 줄여줍니다.
성공적인 소형 부품 제조는 필요한 형상, 재료, 공차 및 검사 조건을 명확하게 정의하는 것부터 시작됩니다. Sanluo Precision은 산업, 의료, 반도체, 광통신 및 연구 관련 응용 분야를 위한 CNC 가공 및 전문 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 미니어처 엔지니어링 부품에 대한 엄격한 공차 가공의 경우 적합한 가공 방법, 달성 가능한 공차 및 검사 배열을 평가하기 위해 도면 및 기술 요구 사항을 제출하십시오.
웹사이트:산뤄정밀
이메일 문의: sales@sanluocnc.com
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