와이어 방전가공

전문적인 와이어 방전 가공 제조업체인 Sanluo Precision은 매우 엄격한 품질 관리를 갖추고 있습니다. CAD/CAM 소프트웨어는 절단 경로를 시뮬레이션 및 생성하고 전극 와이어 방전 간격을 자동으로 수정하는 데 사용됩니다. 황삭은 높은 전류로 빠른 절삭을 위해 효율을 중시하고, 마무리 절삭은 정밀도와 표면 거칠기를 확보하기 위해 낮은 전류를 필요로 합니다.

스테이션 정확도

와이어 EDM 처리 원리

Sanluo Precision의 가공 공장에서 사용되는 와이어 방전 가공은 움직이는 금속 와이어를 공구 전극으로 사용하고 공작물을 다른 전극으로 사용합니다. 두 전극 사이에 틈이 있어 펄스 전원의 작용으로 스파크 방전이 발생하여 전기 부식에 의해 절단됩니다. 처리 원리는 금속 와이어가 80~200m/분의 속도로 움직이고 방전 간격이 0.01~0.02mm이며 단일 펄스 에너지는 매우 작지만 빈도가 매우 높고 초당 수만 번의 방전이 지속적으로 재료를 침식하여 절단 솔기를 형성한다는 것입니다.

장비 기술 및 용량

와이어 EDM 장비는 가공 정확도와 효율에 따라 가공 정확도 ±0.002mm ~ ±0.003mm, 표면 거칠기 Ra0.2μm ~ 0.4μm, 절단 두께 400mm 이하, 테이퍼 절단 ±30°의 저속 와이어 컷 장비로 구분됩니다. 중속 와이어 컷 EDM 가공 정확도는 ±0.005~0.008mm, 표면 거칠기 Ra0.8~1.6μm, 가공 두께는 500mm를 초과하지 않으며 가격이 저렴합니다. 고속 와이어 컷 EDM 가공 정확도는 ±0.015mm~0.02mm, 표면 거칠기 Ra2.5μm~3.2μm, 절단 두께 ≤600mm, 고효율입니다. 전극 와이어 재료에는 구리선, 몰리브덴 와이어, 아연 도금 와이어가 포함되며 직경은 0.1mm ~ 0.25mm입니다. 부품 정밀도와 가공 효율성의 균형을 종합적으로 고려하여 합리적인 와이어 방전 가공 장비를 선택합니다. 

품질보증 역량

다양한 절단 방법이 채택됩니다: 거친 절단, 반 마무리 절단, 마무리 절단, 미세 트리밍, 점차적으로 도면 정확도에 도달합니다. 이 장비에는 레이저 프로브를 사용하여 치수, 공차 및 와이어 손실을 수정하는 온라인 검사 기능이 있습니다. 와이어 EDM 처리 후 이미지 측정 장비를 사용하여 프로파일 정확도를 측정하고 거칠기 측정기를 사용하여 표면 품질을 감지합니다.

와이어 EDM 장비의 기술 매개변수

핵심 기능: 소형 정밀 부품(예: 시계 부품, 광학 부품)에 적합한 초정밀 와이어 EDM.