방전가공

폭넓은 적용 가능 재료

방전 가공은 초경질 재료에 고유한 장점이 있습니다. 기존 절단으로는 가공하기 어려운 경화강 HRC55-65를 사용한 금형강 및 공구강을 EDM으로 쉽게 완성할 수 있습니다. EDM에 의해 정확하게 형성된 경도 HRA85-92의 초경합금 YG 및 YT; 열 전도성이 낮고 가공 경화가 심하며 절삭력이 없고 EDM에 의한 변형이 없는 티타늄 합금 TC4; 내열성이 우수하고 절삭이 어렵고 EDM에 의한 고효율을 지닌 니켈 기반 초합금 GH4169; 스테인레스 스틸, 구리 합금, 전도성 세라믹 및 기타 재료를 가공할 수 있습니다. 가공 대상: 금형 캐비티, 좁은 슬릿, 특수한 모양의 구멍, 복잡한 표면.

스테이션 정확도

장비 및 공정 용량

Sanluo Precision의 가공 공장에는 완전한 방전 가공 장비 시스템이 있습니다. EDM 싱킹 머신: 가공 깊이 ≤500mm, 전극 손실 <0.3%, 표면 거칠기 Ra0.4-3.2μm, 가공 정확도 ±0.005-0.01mm. 작은 구멍 EDM: 가공 구멍 직경 Φ0.3-3mm, 깊이-직경 비율 ≥50:1, 구멍 위치 정확도 ±0.01mm. 거울 EDM: 표면 거칠기 Ra0.05-0.2μm, 후속 연마가 필요하지 않습니다. 전극 재료: 구리 전극, 흑연 전극, 텅스텐-구리 전극은 공작물 재료 및 정확도 요구 사항에 따라 선택됩니다. 작동 유체: 등유 기반 또는 수성 매체로 안정적인 처리를 보장합니다. 전문 EDM 가공 회사로서 Sanluo Precision은 분명한 기술적 이점을 가지고 있습니다. 엄격한 품질 관리품질 관리: CAD/CAM 소프트웨어를 사용한 전극 설계로 형상 정확성 보장; 효율적인 재료 제거를 위해 고전류를 사용한 황삭 가공, 표면 품질과 치수 정확도를 보장하기 위해 저전류를 사용한 마무리 가공; 가공 중 방전 갭 모니터링, 전극 손실 자동 보상; CMM을 통한 캐비티 크기 측정 및 가공 후 거칠기 측정기로 표면 품질 검사; 변성층 두께에 대한 요구 사항이 있는 공작물의 경우 와이어 컷 EDM과 연삭을 결합하여 변성층을 제거할 수 있습니다. 자동차 금형, 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형, 분말야금 금형 등에 대한 맞춤형 방전 가공 서비스를 제공하고 있으며, 연간 5,000세트 이상의 캐비티를 가공하고 고객 만족도 98%를 달성하고 있습니다.

가공 장비의 기술 매개변수